用在线连续监测和红外分析监测采出水中的油

在任何海上设施中，监测采出水中的石油非常重要，因为平台周围的任何光泽都可能因超过石油排放许可限制而招致昂贵的罚款（图1）。

为了克服这个问题，需要机载水包油分析仪，以确保在处理采出水之前，油水分离解决方案能够正常工作。

图1。一个离岸设施

在线连续监测系统

台式分析仪通常用于测试水中的油，尽管在线连续监测解决方案正在大量平台上使用。内联系统向平台操作员提供有关废物流的有用信息，并在出现任何中断时发出即时警报。

另一方面，需要台式分析仪确认警报是否正确。虽然紫外和红外荧光分析仪广泛用于台架测试，但红外提供了额外的好处。

粒子分析和紫外荧光技术被广泛应用于连续测试。在粒子分析方面，视频显微镜利用液滴和粒子的图像，通过复杂的算法将油滴从其他粒子中分离出来，从而定量测量油浓度。欧洲杯猜球平台在紫外荧光中，芳香烃分子被紫外光激发，产生的光强度与油浓度相关。

在线和离线技术

线上和线下技术都有各自的优点和缺点。而紫外荧光法可以直接测定水中的油，不需要制备样品，但只能计算芳香烃。

采出水含有脂肪族芳香烃混合物。如果这个比率改变，紫外线荧光将给出一个不准确的读数，除非系统重新校准。这反过来又会导致产出水中含油量的增加，而紫外线荧光无法检测到这一点，并可能超过允许的限度。

由于水会吸收红外光，因此有必要将油与水分离进行测试。这可以通过使用溶剂来完成。因此，红外技术不适合进行在线分析，但与紫外荧光技术不同，它计算了包括脂肪族和芳香烃在内的所有碳氢化合物的CH拉伸频率。

因此，废物流中的成分变化不会对红外测量结果的精度产生重大影响。因此，将离线红外分析仪与内联紫外荧光系统相结合，可以向平台操作人员发送即时警报，并通过备份红外流程进行确认和日常测试。

然而，在内联系统中，样品窗口必须保持干净，因为没有干净的窗口，粒子分析和紫外荧光都将给出不正确的结果。如果海上作业公司未能遵循清洁程序，继续看到不准确的读数，那么对系统的整体信心将会下降。这就形成了一个恶性循环，因为如果读数无效，就没有理由进行维护。因此，操作员必须努力确保内联测量系统正常运行。

这也是为什么在台式水包油分析仪上进行抓取样品测试对于验证处理废水中的油浓度至关重要的另一个原因。尽管连续监测可提供有用的趋势数据来解决油分离系统的问题，但在台架顶部红外系统（如InfraCal水包油分析仪（图1））上检查的抓取样品对于日常交叉验证测试以及确定在线系统是否正常工作非常重要。

图2。InfraCal 2水油分析仪

结论

InfraCal水油分析仪为监测采出水中的油浓度提供了一种合适的解决方案。这不仅方便了日常的交叉验证测试，还有助于监控内联系统的运行。由于这个原因，红外分析仪经常用于海上石油平台，以防止潜在的昂贵的反光。

本信息来源、审查和改编自AMETEK Spectro Scientific提供的材料。欧洲杯足球竞彩

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