在1990年代早期,Opticam®SM机是用于开发的分析microgrinding光学制造中心,罗彻斯特大学。在1992年代中期,一个多轴灵活的机器送到大学,现在位于罗切斯特的中心的网站。这个SM机所指的一个里程碑球面透镜的设计和开发的机床生产。
建立在经验从最初的SM机的使用,设计正在建模为一个创新的机床生产一般的镜头。这篇文章展示了最新的机床的设计,缩微过程®SM。
机定位
Opticam之间最明显的区别®SM和缩微过程®SM是机器取向。早期设计SM水平机床,也就是说,工作纺锤波和轮子都是水平的,而新的SM机特性垂直取向和砂轮主轴的轴始终保持垂直。
这种取向变化使得机器设计实现一些目标。例如,它提供了一个更加明显的磨削操作环境,并允许更好的可访问性加载部分,是否与自动机器人或手动。
垂直方向达到这样的目标,降低机器的基础足迹。这允许操作者靠近磨剧院和也使手动工具加载更容易。机方向简化喷雾保护考虑允许重力帮助冷却剂交付和收集。
创新机器元素的安排
机器元素的新的安排了实现所有的首选操作在一个垂直的方向。图1描述了一个示意图安排的旋转,轴和转化机元素在这部小说中设计。
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图1所示。缩微过程®SM -示意图安排
在这个设计中,最重要的是这些元素的分离分为上下两部分。上层部分包括堆叠平移幻灯片,支持一个垂直的轮轴。较低的部分包括一个旋转主轴定位轴载工作。通过这种安排,某些利益的实现机床的模块化结构。
旋转定位轴
旋转定位轴定位在较低的部分,是机械设计的重要组成部分。这个轴定位对称两个轴承支持的基础上。它的反馈和驱动组件之外的支持。这些组件的直接研磨剧院防止冷却液飞溅。
对称安装安排不仅通过这个轴保证机器在一起,而且还加强了机器的整体结构。此外,热增长问题机器结构明显通过这种对称性。
通过扩大轴的运动范围到900年,这台机器可以进行镜头分割。这个选项的分割需要一个角定位工作主轴,但不需要额外的幻灯片。900年的灵活性也提供了许多好处在某些自动加载条件。
机器的上部分是安装在机器的顶部基地作为上层建筑,和最低水平平移滑动旅行,远离操作者。支持手动翻译调整这张幻灯片上,可以使用带轮子的轴和工作纺锤波到十字路口。托架位于上面调整翻译支持垂直下滑。
另一个手动调整位于磨削主轴和幻灯片之间可以利用横向偏磨主轴。这些手动调整应该应用在机器安装和现场服务时调整磨削主轴需要更换。这堆幻灯片安排艾滋病在降低整体研磨剧院sans减少体积精确磨削。被实践证明的幻灯片还提供运动自动轮改变。
这个机器元素的创新安排需要额外的复杂性在机床控制系统。相比原来的SM机横向进给工作到车轮用一个轴移动,新的SM机需要两个平移轴转变。轴的运动协调保持砂轮的边缘放置透镜轴沿中线。
产生一个虚拟轴数控软件,使这对机床操作员协调运动容易。这个虚拟轴允许运营商利用简单的指示和命令生产首选的部分几何图形与机器的数控系统,以确保所需的几何转换。
结论
缩微印刷品SM机床的设计现在在原型开发。这台机器是预期的生产在1994年第三季度的第一个镜头。这个SM机代表一个里程碑为球面透镜生产机床的设计。
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