不锈钢。制造

主题涵盖

介绍
加工硬化
磁性渗透性
画画
工作淬火率
慢形成的速度
加工
改进的可加工性等级
加工不锈钢钢的规则
焊接
奥氏体不锈钢
双相不锈钢
马氏体不锈钢
铁素体不锈钢
焊接不同金属
软焊接
推荐焊接程序
钎焊（银焊接）
推荐的钎焊程序

介绍

不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，可以用任何传统的制造方法来制造。常用的奥氏体牌号由于其高强度和加工硬化率，可以通过辊压成形、纺丝、深拉、冷热锻或强力弯曲折叠。

尽管有这些性能，奥氏体不锈钢的延展性非常高，这使它们能够在非常冷的情况下形成深拉产品。其他一些金属也能冷成形而不分裂。

加工硬化

根据不锈钢等级的不同，所有的金属都可以在冷加工后进行硬化处理。奥氏体不锈钢的加工硬化速度快，但400系列不锈钢的冷加工速度略高于普通碳钢。奥氏体钢的快速冷加工速度使其适合于耐腐蚀性和强度高的应用，如在腐蚀性环境中制造弹簧。冷加工程度和所得到的力学性能之间的关系如图1所示。

图1-说明了c的数量之间的关系旧功(表示为“面积折减%”)和抗拉强度。

应该指出，奥氏体不锈钢只能通过加工硬化来实现硬化。然而，像低合金和碳钢一样，马氏体不锈钢可以通过淬火和回火等热处理来硬化。冷加工可以使铁素体不锈钢淬火，如奥氏体不锈钢。然而，它们的加工硬化率非常低，因此很难达到高强度。

磁性渗透性

具有最高工作硬化率的钢等级通常具有给定量的冷加工的磁导率最高。

画画

不锈钢等级的拉伸性能，例如301,302和304，可以在冷的工作处理中得到高达2000MPa，如冷绘。然而，这种高拉伸强度值限于细线尺寸和薄部分。

随着材料尺寸的增加，由于大表面截面的快速加工速率，因此实现高拉伸性能所需的冷水不适合。例如，面积减少6毫米的冷绘制的304钢，其终极强度约为800MPa。相比之下，60毫米圆形，冷却级304钢，相同的减少百分比将显示完整部分相同的极限强度。然而，如果从其中心加工，则60mm圆形部分将表现出低拉伸性能，而6mm圆形部分的完整部分将大致相同。此外，由于高硬度，6mm圆形钢可以冷却，以实现高拉伸性能以实现高压性，以便进一步冷却，以进一步冷。

工作淬火率

400系列合金在室温下具有磁性，它们的硬化速率与低碳钢相似。该系列线材产品可冷加工，拉伸性能高达1000mpa左右。然而，棒材产品的冷加工速率往往高于850mpa。铁素体钢等级不能进行热处理，但马氏体钢等级采用淬火和回火热处理，以达到最大的耐腐蚀性能和机械性能。加工硬化速率随温度的升高而降低。这种速率的变化可以在80°C的低温下观察到。

慢形成的速度

与在任何操作条件下具有相同成形性的碳钢不同，不锈钢在冷工作期间以缓慢的成型速度经历严重变形。

加工

通常，奥氏体不锈钢等级难以加工。出于这个原因，制造商开发了一种自由加工等级的303级钢。免费加工版本也可用于马氏体和铁素体等级。由于存在作为碎屑破碎器的锰硫化物，等级416和430F表现出改善的可加工性。

由于非金属夹杂物的存在，自由加工等级的耐腐蚀性低于非自由加工等级。这些等级不应该在腐蚀性条件下使用，例如海洋环境，因为它们受到点腐蚀侵蚀。那些含硫量高的等级降低了延展性，因此，它们不能弯曲、焊接或冷锻。

改进的可加工性等级

许多制造商已经生产出“改进的可加工性”版本的奥氏体不锈钢等级。如使用钢熔化技术，如304和316级。这些技术似乎具有足够的碎屑效果，可显着提高可加工性。然而，它们保留了其标准等级的耐腐蚀性，可剥离性和可焊性等机械性能。这些材料在“欧洲杯足球竞彩Ugima”的商品名中可商购。“Ugima”的加工速度比其他标准等效等级高近20％。

“Ugima 303”通常被称为“超级可加工”级别。“Ugima 303”的耐腐蚀性、成形性和可焊性都受到了影响，以达到最大的可加工性。图2中的图表表示了各种不锈钢的相对加工能力，表示在可实现的切削速度的比较。

图2-图示了不锈钢的相对加工范围

加工不锈钢钢的规则

以下是一些加工的一般规则，适用于大多数不锈钢:

• 使用适当的润滑剂和冷却剂是必要的。在加工奥氏体合金期间产生的大量热量将浓缩在由于低奥氏体钢的工具的切削刃处。
• 恒定的饲料对于确保正确放置工作至关重要。
• 大型工具可用于帮助散热。
• 应该有大量的间隙来防止工具阻碍工作。
• 尽管需要采取轻微切割，但每条切口的深度应该足够足以防止工具促进工作硬化。
• 工具的刃口需要保持锋利，因为钝的工具会促进金属表面的上光和加工硬化。刀口质量恶化后，应立即用机磨进行锐化。
• 机床需要保持坚固和无振动，并且必须具有足够的功率。

焊接

不锈钢具有不同的可焊性，几乎所有的不锈钢都可以焊接。奥氏体是最容易焊接的金属。不锈钢的可焊性取决于它们所属的家族。澳大利亚标准AS 1554.6为焊接金属和不锈钢的结构焊接提供了许多预审条件。焊接不同金属或相同金属的预合格焊接耗材可参考AS 1554.6表4.5.1。本标准还包括适用于各种应用的焊接程序规范。

奥氏体不锈钢

使用各种焊接耗材和标准设备，奥氏体钢易于通过所有常规电焊程序进行焊接。2020欧洲杯下注官网使用稳定牌号或低碳牌号焊接大截面产品，解决了晶间腐蚀和敏化问题。薄材料可以欧洲杯足球竞彩快速焊接，因为敏化取决于时间或温度。应注意，如果在焊接过程中制造变得敏感，材料的耐腐蚀性可以通过完全溶解处理恢复。

自由加工级303进行热裂化，因此，对于焊接应用是不优选的。“Ugima”改进的可加工等级，“Ugima 304”和“Ugima 316”，提供合理的可加工性和优异的可焊性。

双相不锈钢

双相不锈钢具有良好的可焊性，尽管不如奥氏体等级的可焊性好。所有的标准焊接方法可以与各种各样的消耗品一起使用。双相不锈钢的优点之一是与奥氏体不锈钢相比，其热膨胀系数较低。

马氏体不锈钢

马氏体不锈钢等级(高硫无加工等级416除外)通常可以用奥氏体填充棒焊接，以提高钢的延展性。但是，必须小心，因为它们在焊缝附近形成脆区和硬区。开裂也可能发生在这些区域，因此需要谨慎使用预热和焊后处理。

铁素体不锈钢

由于缺乏延展性，敏化和过量的晶粒生长，铁素体等级不具有良好的焊接性能。焊接后热处理可用于解决这些问题中的一些问题。填充金属有助于提高焊接韧性，可以是奥氏体等级或类似的组成。过度的晶粒生长问题极难克服，因此，大多数等级仅焊接在薄的仪表中。与未稳定的等级相比，稳定的铁素体等级具有更好的可焊性。

3Cr12等级是具有非常低碳含量的专有铁素体等级。即使在重型板中也可以容易地焊接。至于其他铁素体等级，使用奥氏体不锈钢填料是正常的。

焊接不同金属

可以采用一些预防措施进行不同金属的焊接，例如304和430等级。建议使用过合金的奥氏体焊条，例如309级，以减少对不锈钢稀释效果。Schaeffler图显示了由不同级焊接产生的焊接沉积物的组成。AS 1554.6提供了一个表，该表指定了针对不同金属焊缝的每个组合的预先合格的消耗品。

软焊接

铅锡软焊料可用于焊接所有等级的不锈钢。如果产品焊接诸如运输，服务或食品加工等产品，则应避免牵引焊料。焊接接头在钢的强度相对较弱，因此，不应使用这种方法，其中机械强度取决于焊接接头。如果边缘铆接，点焊或锁定缝合，则可以改善强度。

推荐焊接程序

推荐的焊接程序如下：

• 钢材表面必须清洁，无氧化现象。
• 粗糙表面增强焊料粘附，因此，优选粗糙磨料，锉刀或砂轮粗糙化。
• 建议使用磷酸基通量。不推荐盐酸基势态，因为它们需要在焊接后被中和。
• 焊剂只能用刷子涂在要焊的地方。
• 可以使用大型热铁。由于不锈钢导热率低导热率，可以保持焊接不锈钢的温度作为碳钢，而是需要更长的时间。
• 可以使用任何类型的焊料，但建议至少50％的锡。焊料30-40％铅，60-70％锡具有更大的强度和更好的颜色匹配。

钎焊（银焊接）

当焊接不可能，需要一个牢固的连接时，使用钎焊。适用于镍、青铜、不锈钢、铜等有色金属的连接。通过钎焊产生的接头的耐腐蚀性略低于不锈钢，但在大气和轻度腐蚀的操作条件下，钎焊接头满足要求。

推荐的钎焊程序

以下是推荐的钎焊程序:

• 使用熔点为590-870°C的银钎焊合金。
• 清除钢表面的污垢和氧化物，并立即涂上助焊剂。
• 应使用略微降低的火焰来均匀加热。
• 对于高产量的工作，使用控制气氛炉或感应加热。
• 钎焊后，使用热水或高压蒸汽去除所有剩余的通量。
• 钎焊430级合金时，使用含有3％镍的银焊料。结合奥氏体等级，这种合金有助于减少缝隙腐蚀。

下表概述了焊接不锈钢焊接的各种建议。

表格1-不锈钢焊接建议

笔记

1. 当钢高于15°C时，不必要。
2. 其中腐蚀是一个因子，使用309s和310s（碳最大值0.08％），焊接后热处理从1120-1180℃迅速冷却。
3. 预热200-320°C;在没有预热的情况下经常焊接光规片材。
4. 如果钢高于15℃，可以用308L，309或310个电极焊接而没有预热。
5. 可以用309,309L，309MO，309mol，316L或308L焊接。
6. 如果温度低于10℃，建议预加热50℃。