涡轮机流量计的工作原理

由...赞助泰坦企业有限公司5月4日2015年

历史上，涡轮流量计(图1)是清洁、过滤、低粘度流体的首选。涡轮流量计的工作原理和设计有很好的文献资料。涡轮流量计具有相对较低的压力降，可以提供前所未有的精度。

涡轮流量计的关键部件

图1。涡轮流量计的关键部件

涡轮流量计被用于较低粘度的气体和液体，其转速比从7到30:1。使用一个适当的零阻力电子拾取器代替标准的磁性类型是背后的原因，实现这一扩展范围。由于标准的磁型，涡轮在低流体速度时经历了太多的额外阻力。结果，转速变慢了。

典型的准确性和可重复性涡轮流量计分别为±0.5％和±0.1％。但是，可以实现±0.25％的精度，可重复性为±0.05％。

涡轮流量计(图2)天生对雷诺数敏感。当雷诺数接近或在层流区时，它们将不是线性的。因此，在温度和粘度范围较广的流体如某些油类的情况下，应谨慎使用。它不是恒定条件下的问题，但通常很难在实际中实现。

计的设计

设计主体上的轴向涡轮机简单，即将螺旋桨放入管中。随着多年的经验，基本设计已经发展成为一个相对复杂的装配。任何设计的关键方面都是使涡轮机自由旋转。因此，组装内部的轴承设计和拖源已经特别焦点。

由此，难以使微型轴向涡轮机作为相对涡轮机能量在很大程度上被轴承和传感器拖动抵消。为了旋转效率，采用普通灌木或滚柱/滚珠轴承。通常采用球来处理端子推力。一些设计中的流体动力学设计的涡轮机和轴承支撑件在涡轮机前面产生低压区。结果，涡轮机向前拉，从而减轻或去除端子推力。

轴承支撑较低的压降，但增加了涡轮机叶片上的流体速度。传感器通常是磁性的并且提供低电压正弦波输出。一种电子拾取通常用于延长流量范围，额外的精度或在电嘈杂环境中操作流量计的情况下。

现代小型化的涡轮叶片与气流保持一致。上游轴承支撑旋转实际的流体，并被扭曲，使流体旋转到平面叶片上。在最初的设计双端轴承少涡轮机，流体完全支持轴与涡轮接触的身体或轴承拖动。图2所示的是一个有40年历史的原型涡轮组件，它被设计成一个全聚合物流量计，可以处理非常腐蚀性的化学物质。

一个40岁的原型涡轮机组件

图2。一个40岁的原型涡轮机组件

涡轮流量计的优点如下：

以下是涡轮流量计的缺点：

涡轮流量计在化学、石油和水工业中用于监测清洁液体的流动。碳氢化合物的保管转移是石油的应用之一涡轮流量计．在水工业中，涡轮机流量计用于水区之间的分配系统。涡轮流量计也用于食品和饮料行业。

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