航空航天作业需要使用高质量的蜡模和蜡道系统来实现熔模铸造。然而，关于这些流道系统和模式是最好的内部制造还是外包的争论越来越多。
传统上，大多数航空制造商更喜欢在内部处理这些图案。他们的观点通常是，它允许更高的精度，更大的灵活性和过程控制。
控制的问题-知道什么是生产，何时生产，由谁生产可能是给定的，但这些信息是绝对必要的吗?如果所需的组件在需要它们的时间和地点都有，那么生产地点就变得不那么重要了。
影响蜡模生产的因素
精度是需要考虑的主要参数之一。蜡模制造的精密程度取决于蜡模制造的设备。2020欧洲杯下注官网后期生产处理，包括复杂的，高技能的组装工作，仍然是手工生产。因此，高水平的精度只能在最先进设备的可用性和使用设备的最佳能力的基础上实现。2020欧洲杯下注官网这将确保无错误的后期制作处理。在这种情况下，一个独家的蜡生产设施可能比一个提供多个操作的生产设施提供几个好处。
生产的灵活性是与内部设施相关的另一个问题。内部资源将只在工作模式所要求的公司,因此有限的资源只能产生一定量的流道系统或在一个给定的模式发生变化,从而导致延误和问题的时候大的其他部分设施的需求。
的部分或全外包是通过背线成本比较进行的。与大型多功能生产设施相比，规模较小的专业公司可以提供成本效益高的运营。
当蜡像和转轮系统提供给公司时，可能会出现一个进一步的问题，该公司将在室内很少处理的投资铸造过程制造陶瓷核心。问题是问责制之一。如果发现一个或多个最终模式被发现超出公差，责任呈现在哪里？即使是CAD设计的小错误也可能导致故障组件，这意味着返工或更换的高成本。
所有这些因素都是航空航天行业一些大公司将蜡制程外包给生产熔模铸造用陶瓷芯的公司的趋势背后的原因。
外包蜡模制造
在蜡模外包方面，航空航天制造商不需要购买和维护资本设备，也不需要招聘、培训、病假工资等人力资源方面的问题。2020欧洲杯下注官网所有这些要求现在都落到了供应商身上。为了保持竞争力，大多数供应商将总是寻求投资于最先进的解决方案和训练有素的员工。此外，作为蜡注塑和芯制造的专家，这些供应商将拥有独立的现场资源，这使公司能够轻松满足高需求的供应。
外包还解决了熔模铸造中的责任问题。通过将蜡模转换为“买空”产品，核心可以与模式匹配，从而最大限度地减少工程工作的水平。当他们按照严格的质量标准操作时，产生的少量报废将被供应商接受，成本不会转嫁给客户。
此外，专业供应商所遵循的敏捷、灵活的工作实践，使他们能够在必要时应对较短的交货期，周转时间最短可达12小时。
结论
可以得出的结论是，希望维持某些组件的内部生产的公司仍然可以从外包中获益，特别是在需求巨大的时候。这种高度的灵活性使外包解决方案成为航空航天制造商的理想选择，航空航天制造商将不再是所有蜡和核心工艺的供应商，而是在优化可复制性、质量和交付方面的战略合作伙伴蜡模式。
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