石油分析如何减少维修费用和提高吞吐量

石油分析可以帮助检测的因素,比如穿粒子代表有缺陷的组件,润滑系统以外的杂质,任何化学变化发生在润滑剂。欧洲杯猜球平台尼尔斯·梅斯、资产健康盟军可靠性集团分析师说,如果及早发现有这样的问题,可以采取预防措施之前发生严重故障。斯派克5200三向量分析仪可以检测水侵入,看不见的腐蚀,润滑不当,污染物和其他类似设备故障的原因。2020欧洲杯下注官网本文演示了几种方法来提高吞吐量和降低维修费用通过石油分析。

表1。油分析显示水入侵问题可以灌装机

样品日期 石油裁判 7/7 / 2014 4/14 / 2014 1/7 / 2014 11/19 / 2013 10/15 / 2013 10/10 / 2013 10/4 / 2013 8/9 / 2013 7/10 / 2013 5/15 / 2013 3/1 / 2013
示例# (点击这里!) 9450年 9306年 9024年 8881年 8842年 8811年 8773年 8630年 8610年 8558年 8441年
实验室#
分析师 Coservic Coservic 弗雷德里克 肯尼 肯尼 肯尼 肯尼 肯尼 柯恩 柯恩
惟一的ID 9450年 9306年 9024年 8881年 8842年 8811年 8773年 8630年 8610年 8558年 8441年
磨损状态 0 0 0 0 54 0 One hundred. 0 One hundred. One hundred. 0
续状态 30. 41 41 14 77年 30. One hundred. 21 One hundred. One hundred. 41
化学状态 0 0 0 0 0 0 One hundred. 0 78年 90年 0
单位使用
石油的使用
NonFe Idx 8
电脑卷< 6 u 30. 3.87 1.81 0.94 1.81 3.45 4.14 0 2.93 0 0 0.58
PC 6-14u卷 31日 4.95 6.81 8.07 1.42 7.16 4.04 0.75 2.42 1.01 0.75 18.27
电脑卷> 14 u 32 0.17 0.43 0.4 0.23 1.39 1.77 1983 .15点 0.26 1971 .24点 1523点 12.14
电脑总卷 11 8.99 9.05 9.41 3.47 12 9.94 1983 .90 5.61 1972 .26 1524 .09点 30.99
系统的碎片 33 0.22 0.23 0.24 0.09 0.3 0.25 49.6 0.14 49.31 38.1 0.77
虎钳40度 150年 26
虎钳100 c 18.8 27
虎钳Idx 142年 28
化学Idx 0 -6.3 -0.7 1.5 -1.9 -1.8 999年 -0.3 76.5 165.5 0.1
污染Idx 1 0 0 0 0 65.5 0 999年 0 999年 999年 0
介质 2.13 2 2.07 2.12 2.14 2.11 2.12 2.11 80年 2.13 2.89 3.78 2.13
亚铁Idx 3 0 0 0 0 65.7 0 999年 0 999年 999年 1.4
%的水 4 0 0 0 0 0.066 0 999年 0 999年 999年 0
LCont滴 5 0 0 0 0 4 0 2 0 2 4 0
LCont亚铁 6 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0
LCont NonFe 7 0 0 0 0 0 0 3 0 3 3 0
DV Visc 40度 150年 9 149年 148年 140年 143年 147年 146年 148年 178年 159年 157年
DV Visc %庄瑞豪 10 0 0 6 4 2 2 0 19 6 4
碳纳米管> 4 12 88925年 60712年 46338年 37307年 86615年 87874年 31089年 61368年 30468年 24217年 54928年
碳纳米管> 6 13 25269年 32266年 31782年 6349年 30748年 18249年 31567年 11794年 30820年 24556年 46192年
碳纳米管> 10 14 558年 1185年 2857年 346年 2021年 1025年 31320年 369年 30320年 24232年 18181年
碳纳米管> 14 15 60 105年 156年 69年 373年 318年 30567年 58 29359年 23502年 4310年
碳纳米管> 18 16 14 32 23 23 105年 155年 29751年 21 28236年 22715年 884年
碳纳米管> 22 17 5 13 6 9 42 88年 28957年 10 27145年 21969年 275年
碳纳米管> 26 18 2 7 3 3 21 48 27497年 5 25140年 20650年 109年
碳纳米管> 32 19 0 3 1 1 8 20. 25582年 2 22585年 18940年 30.
碳纳米管> 38 20. 0 1 0 0 3 5 22690年 1 18741年 16482年 6
碳纳米管> 70 21 0 0.1 0 0 0.2 0 13997 .30 0 8491 .10 9617 .80 0.2
ISO > 4 22 24 23 23 22 24 24 22 23 22 22 23
ISO > 6 23 22 22 22 20. 22 21 22 21 22 22 23
ISO > 14 24 13 14 14 13 16 15 22 13 22 22 19
NAS 1638 25 13 14 14 11 14 13 18 12 18 18 14
pH值 29日

消除水入侵的变速箱和油的坦克

每小时,可以填满,然后缝50000罐。一个“自动清洁到位”项目将机器洗这些罐装满化学品和水。通过油分析,参数跟踪主要油藏。跨度仅5个月,反复出现的问题中遇到的主要驱动水进入油坦克和齿轮箱(图1)。

油分析显示水入侵问题可以灌装机

图1所示。油分析显示水入侵问题可以灌装机

尽管石油通常是改变和海豹是检查和更换,问题仍然持续。盟军可靠性小组提出,干燥的空气可以提供油藏。为了防止密封吹灭,超压是局限于一个小的水平,这有助于防止相关问题水入侵。在同一个工厂,一个瓶子使用洗衣机洗瓶灌装之前。

翻译链,由齿轮箱驱动,改变瓶子通过机器。迁入轴在55工作转速,输出轴运行只是一个rpm。迁入的轴振动测量有效申请状态监测,在输出轴允许精确的振动测量的相对缓慢。因此,每隔三个月,石油分析是进行轴润滑水库。

5200年Minilab是用于测量,它表明,磨损颗粒在石油的数量增加。欧洲杯猜球平台第一步是尝试改变石油和重建石油分析,但磨损颗粒的数量在这一分析也相当高。欧洲杯猜球平台磨损颗粒的大小和数量不断增加,粒子,测量超过40µm被揭示欧洲杯猜球平台。在第一个计划停止,机器被关闭和检查。这一分析表明,输出轴严重损坏轴承。这个问题是减速箱通过改革来解决,但如果这坚持,变速箱会崩溃和损坏的其他组件。反过来,这将会影响生产,随着线不能运行洗涤机,直到它是固定的。

在同一个工厂,贴标机可以在每小时60000瓶。因为这台机器的特点是结构的局限性和高复杂性,这意味着只有一些组件可以追踪的石油分析。变速箱油分析水库水侵入,粘度增加,介电常数和一个相当大的增加。分析后,变速箱透露,胶水已进入油藏由于密封失败(图2)。

石油分析检测胶水变速箱水库的贴标机

图2。石油分析检测胶水变速箱水库的贴标机

如果这个问题还未被发现,变速箱会最终停止,导致产量损失和维修成本高。精确石油分析允许低成本的修正,帮助解决这个问题在接下来的计划生产停止。

冷轧过程使用一个钢铁厂,在金属股票穿过一个或多个双滚卷最小化其厚度,和厚度波动。最后冷滚是皮肤传球,通常涉及最少的厚度减少0.5到1%。这个皮肤通过创建一个平滑和均匀轧制钢板表面,和各种还原剂驾驶皮肤润滑是通过共享包含6000 L的壳牌Omala 220油藏油。

新的石油样本分析表明粒子数增加,增加了亚铁指数,从220年到82年春秋国旅降低粘度。欧洲杯猜球平台盟军可靠性小组提出了油藏的直接检验,最终发现一个加热元件没有数量,从而提高亚铁指数和粒子数。分析还表明,循环泵发生故障,导致油过热和达到极端的温度。这彻底检查后,破碎的加热元件所取代,循环泵修理,油在原计划停机也取代了。石油从同一点收集的样本分析显示,成功解决了问题。如果钢厂继续使用这台机器低分油,变速箱就会受到影响,导致生产损失和增加维修费用由于计划外停机。

在相同的钢铁厂,通过跟踪快速流动的轴振动测量的振动(图3)。然而,一个轴传动齿轮箱9 rpm旅行的速度相当缓慢,因此呈现振动测量无效(图3),所以石油样品是每三个月检查。

在缓慢的移动轴油分析检测问题

图3。在缓慢的移动轴油分析检测问题

分析石油示例显示一个突然增加铁粒子和粒子数,虽然没有发现此类异常振动分析进行其他轴由相同的变速箱。欧洲杯猜球平台在下次计划停止,齿轮箱被打开和检查。轴承的外圈是黑色因为磨产生的热量。准时是更换轴承,以防止任何进一步的分解。在这里,石油分析有助于节省大量成本,由于减少了维修费用,防止生产中断。

在钢铁生产工厂,一个3米直径风扇旋转1000 rpm消除气体从钢铁转换器。气体是非常热的,重要的是用水冷却风机叶片。然而,这吸引钢铁尘风机叶片,使他们失去平衡。来弥补这个问题,四个油腔内置风扇,安排在90°互相在风扇的直径。平衡球迷,油室之间的泵。石油分析通常是在这个平衡系统(图4)。

石油分析风机平衡系统的检测问题

图4。石油分析风机平衡系统的检测问题

在某个阶段,这是观察到大量的水和中石油污染物。这个问题需要检查在第一个计划停止。分析后不久,油泵损坏,因为增加的水位。经检查,发现其中一个海豹是损坏,导致水进入风机叶片的平衡系统。

石油样本取自一个活塞式压缩机透露大量的水,和黑色粒子的存在(图5)。压缩机检修是基于这一结果。欧洲杯猜球平台检查时,凸轮轴建议广泛的穿,这可能是由于减少油的润滑性能,反过来,是引起水入侵。这种入侵水分离器失败的结果。在这个特定的应用程序中,石油分析不仅使生产中断,但也降低了维修费用。

活塞式压缩机的油分析确定问题

图5。活塞式压缩机的油分析确定问题

结论

梅斯解释说,这些特定的应用程序演示石油分析提供了可观的储蓄方面的生产损失和维修成本。资产健康监测允许早期检测防止潜在的和意想不到的失败,并帮助公司维护计划和安排。

5200年Minilab仪器清楚地揭示了润滑剂化学、金属磨损和污染水平。润滑油状态监测不仅可以节省油,还开车减少石油处置费用维护在一个随需应变的基础上。5200 Minilab甚至产生机械健康趋势分析,支持数据驱动的预测,以及预防性维护决策。

这些信息已经采购,审核并改编自公司斯派克所提供的材料科学。欧洲杯足球竞彩

在这个来源的更多信息,请访问AMETEK斯派克的科学。

引用

请使用以下格式之一本文引用你的文章,论文或报告:

  • 美国心理学协会

    AMETEK斯派克的科学。(2019年8月27日)。石油分析如何减少维修费用和提高吞吐量。AZoM。2022年4月09年检索从//www.wireless-io.com/article.aspx?ArticleID=12318。

  • MLA

    AMETEK斯派克的科学。“石油分析如何降低维修费用和提高吞吐量。AZoM。2022年4月09年。< //www.wireless-io.com/article.aspx?ArticleID=12318 >。

  • 芝加哥

    AMETEK斯派克的科学。“石油分析如何降低维修费用和提高吞吐量。AZoM。//www.wireless-io.com/article.aspx?ArticleID=12318。(09年4月访问,2022)。

  • 哈佛大学

    AMETEK斯派克科学》2019。石油分析如何减少维修费用和提高吞吐量。AZoM, 09年2022年4月,//www.wireless-io.com/article.aspx?ArticleID=12318。

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