在任何聚合物植物、过程气体分析是重要的生产过程的控制和优化的聚丙烯和聚乙烯类。在设备控制系统中,反应器气体流的内容不仅表明了生产效率,而且还提供了所需的数据修改流程变量。聚合物制造商需要改变他们的产品配方不断,因此,转换过程中,进口气体分析变得非常关键。
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为了确保实时测量,MAX300-IG过程控制质谱仪是用来跟踪聚乙烯反应器气体。同时评估与测量获得的数据进行了使用标准的过程气相色谱(GC)技术。MAX300-IG的精度是通过GC数据证实,和额外的比较证明了质谱给出了一个更完整的快速分析。
聚乙烯和聚丙烯的生产
通常,聚丙烯和聚乙烯生产通过气态的聚合单体随着添加剂浓度来创建指定的准确的首选分支和最终产品的密度。根据市场状况,生产工厂有能力生产范围广泛的高分子材料。欧洲杯足球竞彩在工厂的操作模式,这种差异通常发生在半连续过程,与气相反应物成分发生某些变化,最终决定了最终产品。因此,个别批次之间的过渡时期发生反应堆切换的内容从原来的配方的成分会产生它的替代品。
一批能够持续运行几个小时或几天,,收益率低价值的材料不符合所需的规范。反应堆的样本进行气体分析,往往是做自动化或计算机化的整个过程控制根据生产条件。为了产生一个指定的类聚合物,需要特定的气体混合物。这些气体混合物的浓度必须仔细跟踪,如果任何变化确定最终的设定值,制造商将修改流程变量。这种方法允许在工厂制造商保持最高的效率,同时,使他们能够保护他们的设备从失控或不寻常的反应。2020欧洲杯下注官网过渡事件发生频繁,快速检测工艺条件促进在效率方面取得了巨大的进步,同时也降低了材料的数量需要出售不合格的产品。因此,聚合物功能取决于精确和快速公式转换和稳定过程中气体分析条件达到最高效率,安全,和产品产量。
聚合物生产实时分析
跟踪在聚乙烯设备制造业务,MAX300-IG过程气体分析仪是利用连同一个GC的过程。在这个过程中所有在场的气体流测量MAX300-IG,乙烷、乙烯和氢气是由GC。MAX300的分析速度是0.4秒/组件。这使得分析仪测量6流设施每流的速度10秒,清算延迟。快速数据采集提供了一个高水平的精密度和准确度的GC数据相比(图1)。
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图1所示。MAX300-IG是用于监控所有组件的聚乙烯过程。这里,氢和质谱仪的乙烷趋势以及24小时的GC数据记录显示在相同的流。
在工厂操作、快速数据报告是非常重要的一个聚合物配方更改另一个配方。这种变化可以在一天内多次发生。这个端点过渡是公认的速度越快,越高价值产品可以卖。测试网站,MAX300-IG过程气体分析仪检测到的端点过渡5.3分钟早于GC(图2)。
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图2。产品配方的过渡期间,MAX300-IG确定端点5.3分钟的速度比GC分析相同的样本流。能够快速识别生产条件的发病增加高附加值产品生产的数量。
另一个需要考虑的重要因素是查明的过渡,例如,如果一个生产线的每小时5吨的低密度聚乙烯,5.3分钟会显示0.45吨产品。在此期间,产品的价值生产的低密度聚乙烯生产线是618美元。MAX300-IG过程气体分析仪具有所需的速度跟踪各种生产线在同一工厂。同样,在一个设施与三个生产线每隔几天就经历一个过渡,检测过渡结束早会的价值转化为每月约29000美元。
低密度聚乙烯的*在1400美元/吨
的MAX300-IG
40多年来,质谱已被广泛用于工业过程控制。在聚合应用程序中,使用时MAX300 - IG过程气体分析仪(图3)可以实时测量氢、氩、氮、烷烃和烯烃的反应堆示例流,如表1所示。这个乐器是为了确定所有组件在不同浓度从100%到10磅。结合高线性动态范围是必不可少的在产品转型,浓度的组件可以在短时间内从根本上改变(图4)。
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图3。MAX300-IG,过程控制质谱仪
表1。标准的聚合物应用程序测量MAX300-IG,过程气体分析仪
| 复合 |
分析m / z |
| 氮 |
28 |
| 氢 |
2 |
| 甲烷 |
16 |
| 丙烷 |
29日 |
| 丙烯 |
41 |
| 乙烷 |
30. |
| 乙烯 |
26 |
| 1-BUTENE |
39 |
| 其他丁烯 |
56 |
| 正丁烷 |
58 |
| 异丁烷 |
43 |
| 戊烷 |
72年 |
| 4 m1p |
84年 |
| 4 m2p |
69年 |
| 天津石化 |
55 |
| 正己烷 |
86年 |
| N-OCTANE |
85年 |
| N-DECANE |
142年 |
| 氩 |
40 |
19毫米四极滤质器使改进的样品处理量、长期稳定性和高灵敏度分析重复性没有经历任何损失在大质量范围内。MAX300分析仪能够执行定量分析每个组件以0.4秒的速度。标准维护包括改变泵每两年石油和替代的即插即用离子发生器单元。仪器也不需要载气。
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图4。的线性MAX300-IG是通过认证的分析气体瓶。本数据集包括阅读的丙烷、丙烯、乙烷、乙烯和氢气。校准仪器响应获得从一个标准和分析器是线性的从100%下降到较低的检出限。
结论
的MAX300-IG过程气体分析仪聚合物过程控制是一种有效的工具。要求最低标定支持和维护,仪器给定量和实时测量所有化合物的废水和入口流中各种反应堆生产工厂。分析控制系统更新的速度为每个样本流10秒。实时分析积分来维持高度准确的生产控制。此外,反应堆应该控制和维护为了保持设备最小修改的最佳条件,提高产品产量,减少营业额。2020欧洲杯下注官网公式的过渡期间,端点检测是非常重要的。相比传统的分析方法更慢,MAX300-IG提供具有成本效益的解决方案,由于其能力进行快速和准确的气体分析。
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