金属铝行业是世界上第二大的市场,总市场价值£450亿。需求继续增加铝在几个领域,包括汽车行业降低体重对排放控制具有重要意义。铝是一种可行的选择说明符在广泛的行业由于物价上涨等替代品的铜和锌。尽管适当的削减已经看到输出价格开始略有增加,储存和供应过剩使铝的价格低。
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到2025年,全球需求估计大约4000万吨铝产量,这将要求2.3亿多吨的铝土矿中提取和处理。据分析师新兴经济体,例如中国和印度,将铝的需求增加的主要原因。预测2016年5900万吨,生产与消费略高。然而,价格可能会维持在低位,甚至低至1400美元。可能有一个增加到今年年底。
根据国际铝业协会(IAI),在2015年的前七个月,全球铝产量平均每天约158000吨(兼总经理),而2014年同期的143300吨每天。今年6月,中国产量降至87871吨每天从91867吨每天。长期中国产出的减少可能是背后的主要原因类型的供应赤字,这将有一个真正的对股票负载的影响。对铝的需求将保持强劲,这仍然是一个金属与一个不断增长的需求最高的配置文件。
由区域市场概述
印度
印度目前占全球铝产量的8%。铝广泛应用于汽车行业,和回收正迅速增长。汽车行业的快速增长已经导致了对质量的关注增加,尤其是在铸件的面积。降低成本的需要,通过减少总体拥有成本,进一步这种快速增长的结果。
中国
中国生产全球铝产量的43%,使中国铝是世界上最大的单一市场。然而,这仍然是一个净进口国,因为它消耗总量的44%铝应用在全球范围内,无论它不是以市场为导向的经济。
中国经济的快速增长导致了巨大的产能过剩,以及一些新的冶炼设施建设,其中一些是凝聚。另一个因素是政府决定开始删除所有高污染和更少的经济设施。近年来汽车行业此前增长迅速,已经放缓。价格已经下降,部分因为国内产能过剩和剩余库存,然而复苏正在进行中,一些在线冶炼厂。
生产高纯铝是一种越来越重要的领域在电子行业中使用。虽然这个地区增长略有减少,对技术和产品需求强劲。日益重要的因素是能源和耗材产品的需求增加,导致减少使用。
中国的出口未锻造铝和产品了。原因之一是较低的溢价和高价格。如果从中国出口不上升,世界其他国家可能会发现自己在一个短缺,这将有助于减少库存。然而如果价格上涨由于从中国出口下降,出口可能会再度回升。
EMEA
可能最稳定的铝市场EMEA当前的关键。一个关键的发展是越来越协同定位的初级和二级处理设施,以减少运输和存储成本,并从规模经济中受益。比其他地方更多的质量是主要的司机,确保消除无用的气体的过程,和纯洁的铸造金属方面的内容。需要质量适用于两个主要过程,实现更大的收益质量在第一次融化阶段正在接受调查,以及二次铝行业。
美洲
减少能源使用的必要性在美洲明显不如在世界的其他地方,由于频繁使用天然气加热的气体从水力压裂。市场正在增长,包括二次铝行业,耗材更持久和质量需要提高生产力的背后是许多创新被带到市场。
全球市场趋势的总结
我们的目标是降低总拥有成本的生产消耗品。最终产品质量通常是二次铝的目标处理器,但是原铝处理器越来越驱动通过提高产品质量来获得竞争优势。消耗品供应商意识到他们的产品必须通过oem厂商,生产更好的合作与机械制造商在组件设计阶段。
一个恒定的司机是价格,价格下降,一些冶炼厂竞争力。额外的成本压力继续在部门内的感受性修改。传统上有一个忠诚于尝试和测试方法,产品和工艺。现在更多的接受使用替代品在消费品领域,特别是如果产品可以延长使用寿命,减少维修的次数,减少能耗,降低了总体拥有成本。
汽车行业降低车重仍然极为重要的组件开发和设计。铝依然是可行与所有权的成本,相比之下,许多其他轻量级替代方案。当前消费品创新和供应的需求促使更好的能量转移和提高成品质量。
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图1所示。铝生产能力的国家
优化炉绝缘
铝熔炉使用大量的能源和需要保持一个恒定的温度以提高质量,所以努力减少能量损失在融化过程中受人欢迎。
需要满足严格的全球和地方安全监管有关绝缘的材料也很重要。欧洲杯足球竞彩前几年耐火陶瓷纤维板被认为是行业标准,但是有一个担心,它具有致癌性质,在许多地方,它是被禁止的。这让摩根开发低biopersistent光纤替代方案,介绍了在1990年代末。
来满足日益增长的过程要求,最近的新技术获得更好的绝缘和更高的熔点。实用的铝行业因为它们具有足够的抗温度高达1200°C(2192ºF)。这些材料是在欧洲杯足球竞彩董事会和毯子的形式,使其适合应用于casthouses,阳极电解槽系列、烤烤箱。他们还拥有关键特性,如低收缩,这是低于1%,700°C (1292°F),和压缩。解决方案匹配单个应用程序需求是可以实现的,包括;暴露时间、操作温度、压缩、环境中,单个或多个使用,处理,安装技术和机载光纤曝光。
最近最标准的操作温度测试在炉备用板- 600ºC(1112ºF)和800ºC(1472ºF)表示,在导热系数的主要地区,先进的低biopersistent光纤董事会远比硅酸钙平均20%至600ºC(1112ºF)和15%在800ºC(1472ºF)。块产品形成隔热层铝还原细胞降低热导率,这是不高于0.16 W / m。K平均温度为900°C(1652ºF),并提供优良的尺寸稳定性和热抗压强度,和更好的抗冰晶石。
厚度收缩最多达到2.8%至1100°C浸泡24小时后,用线性收缩在同等条件下不超过1.8%。摩根Superwool纤维也在感觉、模块,定制的形状。公司拥有专业材料施法者技巧。它还提供海豹、垫圈、热封面,炉锥,灵活的废人。下面的表列出了摩根的产品的性质。
表1。尺寸稳定性的平均厚度收缩的结果(ASTM C - 365) - 300°C到1100°C
| 产品 |
勃洛克艾尔 |
勃洛克800 |
勃洛克1100 |
| 浸泡24小时后: |
% |
% |
% |
| 300°C |
0.3 |
0.2 |
0.1 |
| 500°C |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
| 700°C |
0.5 |
0.5 |
0.7 |
| 800°C |
0.6 |
1.8 |
1.2 |
| 900°C |
2.3 |
3.1 |
2.0 |
| 1000°C |
2.7 |
4.2 |
2.1 |
| 1100°C |
2.8 |
|
2.1 |
表2。热导率
| 产品 |
勃洛克艾尔 |
勃洛克800 |
勃洛克1100 |
| 导热系数(ASTM c - 201)的平均气温: |
|
|
|
| 200°C W /该调查 |
0.04 |
0.05 |
0.05 |
| 400°C W /该调查 |
0.06 |
0.06 |
0.07 |
| 600°C W /该调查 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
| 700°C W /该调查 |
0.11 |
0.10 |
0.10 |
| 800°C W /该调查 |
0.13 |
0.12 |
0.12 |
| 900°C W /该调查 |
0.16 |
|
0.14 |
表3。尺寸稳定性的平均结果线性收缩(ASTM C - 365) - 300°C到1100°C
| 产品 |
勃洛克艾尔 |
勃洛克800 |
勃洛克1100 |
| 浸泡24小时后: |
% |
% |
% |
| 300°C |
0.0 |
0.1 |
0.1 |
| 500°C |
0.3 |
0.4 |
0.3 |
| 700°C |
0.5 |
0.2 |
0.7 |
| 800°C |
0.7 |
1.2 |
1.5 |
| 900°C |
1.2 |
1.6 |
1.5 |
| 1000°C |
1.4 |
1.7 |
1.8 |
| 1100°C |
1.2 |
|
1.7 |
在melt-hold炉衬,持续投资的改进单片材料欧洲杯足球竞彩提供更好的质量和生产率。有很多问题关于这些炉,炉的每个区域有几个要求,如温度、通量接触,金属接触,和热冲击因素,这意味着供应商必须提供大量的产品有不同的性能特征。例如,产品用于坡道必须提供高阻热冲击、磨损、铝、和碱金属(图2)。
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图2。热冲击阻力(ASTM C1100)
摩根的最新产品拥有磨耗量低至2.8厘米³在815°C (1499°F),这远远低于市场上同类产品。产品拥有上升0.011%至1000°C (1832°F)超过100小时,超过10倍,低于最近的竞争对手产品在市场上(图3)。腹部乐队,高度侵略性metal-to-air接口确保电阻合金和盐,以及铝、磨损和热冲击。
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图3。耐磨性(ASTM C704)
上层建筑,墙柱和门楣,低墙,燃烧器块,和备份都有个人需求,和测试复杂的几个行业标准测试条件依赖于较低的温度和操作时间,和测试并不真正表明运营商如何利用他们的熔炉。
最理想的方法,保证产品是合适的,是检查在实际操作条件。有连续优化的先进的产品,准确的结合并不总是简单的实现,但是它是提高生产率的关键和性能,降低能耗。
支持增强的质量之旅
二次铝加工行业依赖于质量,纯度是密不可分的,特别是在更高端的应用等行业的电子产品。气体的存在,尤其是溶解氢,是杂质的主要来源之一,身体变形,导致性能和铸铝零件的强度问题。足够的脱气技术生产的关键。是很重要的的天然气生产的面积与惰性的熔融铝和延长使用寿命,与铝反应会产生杂质的可能损失铸件进行加工。
摩根的新脱气转子使用碳化硅,高性能和具有成本效益的替代传统用石墨材料。以前石墨是德加转子使用最广泛的材料,但频繁的改变和更换成本高已经减少了他们的需求。
相比于石墨,碳化硅具有优越的抗氧化和耐磨特性。这意味着新的转子能够工作5次只要graphite-based转子——一个实验显示,超过800个可用生命周期在重造渣应用程序中,相比之下,300年平均为石墨产品,他们都是使用一个isostatically,单件设计一样。旋翼头已经改进降低泡沫大小和提供最佳气体扩散通过智能six-vane设计。
在测试过程中,新的转子透露大大降低氧化水平与石墨产品相比,其脱气性能恶化当头部几何变形。熔体密度与碳化硅转子保持在更长时间内高于石墨产品。
原铝行业也利用脱气技术。紧凑的在线脱气转子通过旋转喷嘴直接用于处理熔融铝铸造铸件之间的槽坑和火炉一样。
这些产品有助于进步总金属质量,安全,和生产力,以及减少维护和操作成本60%。需要昂贵的热电偶和加热元件是消除。没有必要再熔化铝或保持熔融铝铸件之间的脱气室(图4 - 7)。
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图4。脱气转子类型对铝密度的影响
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图5。脱气转子类型对铝密度的影响
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图6。比较典型的转子使用寿命不同的脱气技术
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图7。脱气效率随着时间的推移,不同的转子脱气技术
涂层技术
铝铸件可以通过的坩埚污染铝融化。从坩埚碎片可以中断或融化,尤其是老产品,当暴露在高操作温度和熔铝,破坏了纯洁,导致铸件质量差,可能直到最后一刻才被发现。
坩埚的成分也会导致污染。坩埚被修改时时间间隔,而不是实际的基础上穿,可以是非常有害的影响。
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摩根已经开发出一系列的专业涂料作为解决上面的问题。涂料可用于多种坩埚不同性能属性,根据使用温度和首选的性能。例如,涂料使用2O3发挥重要作用在减少渣粘附和限制金属污染温度高达1600°C(2912ºF)。其他阿尔2O3根据涂料在高纯度应用程序提供相同的性能。特殊的釉配方可以应用在合金使用几个处理通量。这有助于降低通量对坩埚材料的影响。
所有三种类型的涂料是行之有效的,现在加上新技术推动进一步的性能界限。氮化硼涂料可以提供优秀的渣滓粘连和限制的减少污染非常高纯度的应用程序(例如5 n和6 n Al)和能够处理的温度高达1000°C(1832ºF)(表4)。
| 类型 |
类型的坩埚 |
有用性 |
马克斯金属温度。 |
| PD涂料 |
| 艾尔2O3涂层 |
所有非浸渍坩埚 |
减少浮渣粘连。限制金属污染 |
1600°C |
| 箴涂层 |
| 艾尔2O3涂层 |
所有的坩埚 |
减少浮渣粘连。限制金属污染 |
1600°C |
| FL涂层 |
| 高性能釉 |
Clay-bonded坩埚——而不是浸渍 |
减少流量攻击坩埚材料 |
1000°C |
| 明星涂层-新产品:应用程序仍在探索和优势。 |
| 陶瓷不润湿涂层 |
Clay-bonded坩埚(Iso-pressed和肋骨形成) |
可以提供优越的渣滓附着力降低铝。限制金属污染 |
1000°C |
结论
国际铝市场估计生存至少在未来几年。这是由于新应用程序的数量,尤其是高纯度的,它的多功能性,高价格的几个选择。大部分地区市场致力于增长,正在协调与消耗品合作伙伴提供的解决方案可以帮助他们与生产力和质量,同时减少排放和能源使用。智能材料技术的开发和设计,和现有技术的增长将继续产欧洲杯足球竞彩生新的供应商的响应和优质服务的机会。
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这些信息已经采购,审核并改编自摩根高级材料提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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