过程气体分析是至关重要的优化和控制的聚乙烯和聚丙烯制造方法。反应器气体流的构成提供了工厂控制系统一定的生产效率,和数据作出调整的关键过程变量。由于聚合物制造商要求不同产品配方,进口气体分析的速度成为主要流程中必不可少的过渡。
图片来源:伤风/ Zinchenko伊凡
MAX300-IG过程控制质谱仪用来跟踪聚乙烯反应器气体实现实时测量。这些数据对实时测量是评估使用传统的气相色谱(GC)的方法。MAX300-IG GC数据验证的精度,而额外的比较表明,质谱仪更快,和能够提供一个更好的分析。
聚丙烯和聚乙烯的合成是通过气态的聚合单体的严格定义所需的添加剂浓度创建密度和分支在最终产品的首选。生产设施是建立基于市场环境产生不同的高分子材料。欧洲杯足球竞彩
这些工厂的操作方式的差异发生在半连续的方法,与变化的组成气相反应物建立最终产品。因此,每个“批处理”之间有一个过渡时期,是核反应堆的选民从第一个配方的成分变化将产生它的替代品。一批能跑几个小时或几天,生产材料大幅减少的价值,被视为一个“off-spec”的产品。
正常情况下,反应堆的气体分析样本完成自动化过程控制根据生产条件。某些气体混合物的最佳代指定的一类聚合物。密切观察这些浓度使制造商修改流程变量如果任何变化都是确定合适的设置点。这确保植物保持最高的效率,能够保护设备异常或不受控制的反应。2020欧洲杯下注官网由于过渡事件的高频,快速检测的基本工艺条件结果显著提升效率;它减少了材料的成本,作为一个“off-spec”的产品销售。最高的效率、安全和产品产量,聚合物植物依靠快速和精确的公式转换和稳定过程中气体分析的条件。
聚合物生产实时分析
过程气体分析仪,MAX300-IG并行应用于观察在聚乙烯生产过程GC。质谱仪可以测试过程中所有的气体流,而GC乙烷决定,氢气、乙烯。每一部分MAX300分析率为0.4秒,使分析仪来确定六流设施每流的速度10秒,清算延迟。快速数据采集提供了一个高水平的准确性与GC数据(图1)。
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图1所示。MAX300-IG是用于监控所有组件的聚乙烯过程。这里,氢和质谱仪的乙烷趋势以及24小时的GC数据记录显示在相同的流。仪器提供准确的测量,而MAX300产量高精度姿态的实时采集气体组分的变化。
数据报告是至关重要的工厂操作的速度,当从一个聚合配方过渡到另一个地方。这些转变可能发生无数次每天,如果制造商能够识别过渡更早的结束,然后他们可以卖一个相对高附加值产品。MAX300-IG有能力检测端点的过渡5.3分钟的速度比GC的考点(图2)。
关注的转变尤为重要。例如,在生产线上制造5吨的低密度聚乙烯(LDPE)每小时5.3分钟代表0.45吨产品。产品生产的价值在5.3分钟,在同一LDPE生产线是618美元。MAX300-IG势头所需的跟踪众多生产线在相同的设施。三生产线经验过渡的地方每2天,发现的价值完成5分钟前每月将节省高达29000美元。
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图2。产品配方的过渡期间,MAX300-IG确定端点5.3分钟的速度比GC分析相同的样本流。能够快速识别生产条件的发病增加高附加值产品生产的数量。
的MAX300-IG
40多年来,质谱分析已广泛应用于工业过程控制。关于聚合物应用程序,MAX300-IG(图3)提供的实时测量,烯烃和烷烃,除了氮、氢、氩在反应堆示例流(表1)。
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图3。MAX300-IG,过程控制质谱仪
表1。标准的聚合物应用程序测量MAX300-IG,过程气体分析仪。
| 复合 |
分析m / z |
| 氮 |
28 |
| 氢 |
2 |
| 甲烷 |
16 |
| 丙烷 |
29日 |
| 丙烯 |
41 |
| 乙烷 |
30. |
| 乙烯 |
26 |
| 1-Butene |
39 |
| 其他丁烯 |
56 |
| 正丁烷 |
58 |
| 异丁烷 |
43 |
| 戊烷 |
72年 |
| 4 m1p |
84年 |
| 4 m2p |
69年 |
| 天津石化 |
55 |
| 正己烷 |
86年 |
| N-octane |
85年 |
| N-decane |
142年 |
| 氩 |
40 |
分析仪能够测量所有部件的浓度从100%下降到10磅。这个动态范围和高线性度主要是重要的在产品转换组件浓度在短时间内明显可以改变(图4)。
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图4。的线性MAX300-IG是通过认证的分析气体瓶。本数据集包括阅读的丙烷、丙烯、乙烷、乙烯和氢气。校准仪器响应获得从一个标准和分析器是线性的从100%下降到较低的检出限。
四极滤质器,测量19毫米,使增强样品处理量,生产长期稳定性和重复性高的分析,没有任何损失的敏感性大质量范围内。分析器执行定量调查每个组件以0.4秒的速度。基本维护涉及取代了即插即用离子发生器单元和改变泵油每半年地。一个不需要运载气体分析仪。
结论
MAX300-IG过程气体分析仪是一种有效的工具来控制聚合物的过程。它需要最少的校准支持和维护,提供了同时,所有化合物的定量测定的入口和废水流无数反应堆生产单位。控制系统被分析的速度更新10秒/样本流。这种实时测试维持高精度生产控制是至关重要的。控制反应堆最优条件导致增强的产品产量,还可以维护和设备最低数量的调整,减少营业额。2020欧洲杯下注官网端点检测公式过渡期间是特别重要的。MAX300-IG收益率主要经济增长的快速分析相比相对较慢的分析过程。
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