5误解含硫样品问题的误解

许多潜在来源可能导致慢性耀斑和堆叠采样问题。这些在石化和炼油操作中的问题（图1）是由指定的采样设备，限制资金或缺乏维护造成的不佳或不准确。2020欧洲杯下注官网也许可以解决最复杂的采样问题可能甚至不能与设备联系起来。2020欧洲杯下注官网

图1。炼油和石化操作经验的过程和烟囱取样问题

在过去导致成功结果的传统技术和概念中形成的文化可能会阻止采样团队接受有助于提高样本可靠性和降低检测限的新技术。过去采用的方法在“新现实”中可能没有用处，即按照第三级和要求更高的客户等法规规定的百万分之几甚至十亿分之几抽样要求。下面讨论的是导致过程和堆栈采样问题的五个误解。

我可以归功于系统并获得良好的样本结果

目前，非常低硫检测限制这些都是由法规规定的。用百万分之一的硫工艺流组织和钝化不锈钢取样流道中的数百万个活性点，几乎需要几天到几周的时间。除此之外，后续解吸将导致随机硫峰，使测量过程复杂化（图2）。

图2。硫吸附率

这个问题可以通过在样品流道上涂覆Dursan等惰性涂层来解决^®还是锡尔科内特^®. 惰性涂层有助于阻止用户的活性硫样品和吸附性不锈钢之间的相互作用，从而保证惰性流动路径，从而几乎消除了吸附。

我们不必涂上系统中的所有零件

省钱不涂过滤器或配件不是一个好的决定。硫粘附在未涂层的表面上，并提供无用的测试结果。即使是单个无涂层的烧结金属过滤器也几乎会吸附整个样品，从而导致产品污染、客户愤怒或合规问题（图3）。

图3。H_2.S在几小时内完全丢失。

我们不必担心湿气

在样品缸，配件或管道中停滞的少量水可以吸附硫并增加腐蚀，大大腐蚀，低水平的样品读数。使用惰性/疏水性如Darsan^®，强大的系统设计使得能够从采样系统的水分快速吹扫，最终降低硫吸附并允许采样团队控制水分（图4）。

图4。水分清洗时间（分钟）

内表面锈病不是问题，我可以继续使用该样品圆筒

腐蚀的取样部件能够吸收几乎整个H_2.S样品，使得一致的取样过程成为徒劳的运动（图5）。

图5。H_2.S损失

有必要定期检查样品缸的内部，以确保内表面没有生锈颗粒和腐蚀。硫可以通过锈颗粒迅速吸附，导致不自然的低读数，可能导致为客户提供污染产品。欧洲杯猜球平台

我们的系统不需要快速响应。我们可以省几美元，用不锈钢

等待h_2.要稳定的S读数可能既昂贵又危险。炼油厂不希望在不稳定的条件下工作数天或数小时，也不希望仅仅为了知道供应受到污染而向下游加工厂输送原料。硅片^®涂料与未涂覆的不锈钢相比，将系统的响应提高几个数量级（图6）。硫的转移可能会大大延迟，这将导致炼油厂在几天或几小时内出现潜在的不稳定状况。

图6。硅片^®与未涂覆的不锈钢相比，涂层可将系统响应提高几个数量级。

本信息来源、审查和改编自SilcoTek提供的材料。欧洲杯足球竞彩

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