镀锌钢。油漆结构钢的准备

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在许多情况下，必须对热浸镀锌涂层进行涂漆。尽管在受控环境中，热浸镀锌零件的涂漆有完善的质量保证流程，但这是一种常见的方法要求现场涂漆。

表面状况

首先，当钢产品是热镀锌时，其表面没有氧化，不包括任何污染，并处于良好的涂层条件。它对氧化也非常敏感，特别是暴露在大气中的湿气中。

大多数镀锌工在弱重铬酸钠溶液中淬火工件，以钝化表面。随着时间的推移，铬酸盐钝化膜逐渐磨损，并被复杂的碳酸盐氧化膜所取代。每次镀锌钢涂漆时，必须考虑这组动态表面条件。

表面污染也可能会阻碍油漆的附着力。表面污染的一个典型来源是柴油烟雾，这是非常具有挑战性的检测，因为镀锌涂层可能仍然看起来干净和明亮。

在无法近距离观察表面状况的情况下，确保高质量涂装的理想选择是在涂装前直接刷或扫镀锌表面。然而，一些涂料承包商并没有完全了解这一技术，如果使用不当的方法，热镀锌涂层可能会严重变形。

喷砂

当热浸镀锌表面在涂漆前进行喷砂处理时，建议采用以下规范。遵守本规范将保证喷砂过程中镀锌层仅去除10µm的锌，且涂层不会因喷砂介质的高冲击能量而受到合金层开裂的影响。

准备热浸镀锌涂漆的刷子或扫掠喷砂工艺

• 磨料类型：清洁石榴石或钛铁矿
• 磨料等级：0.2–0.5 mm
• 喷砂嘴最大压力:50 psi (350 kPa)
• 爆破与表面的角度:45°
• 喷嘴类型：最小直径为12 mm的文丘里管类型
• 喷嘴与表面的距离：400–500 mm

喷砂处理的目的是去除表面的氧化膜和表面污染物。不应开发与裸钢上所需外形相似的外形。此外，中等软锌的刷子喷砂将自动产生精细轮廓，为清洁表面添加缎面。

无经验的操作员

对于没有经验的操作员，应使用经认证的磁性测厚仪，通过确定喷砂前后涂层的厚度来检查试验段。镀锌层厚度减少5至10µm说明了一种令人满意的技术。然而，去除超过10µm的涂层表明这是一种不令人满意的技术。

其他表面装饰

反应钢表面的涂层可能已经是哑光或缎面灰色，这表明表面存在锌铁合金层。这个表面，反过来，指定一个比正常镀锌涂层厚。

合金层的微粗糙度已经为适当的油漆提供了一个优越的机械关键，这些类型的镀锌涂层只需要非常轻的刷喷砂。

与光亮涂层相比，灰色镀锌涂层更容易受到机械损伤，因此应牢记这一因素进行处理。