表面有粉末涂层的镀锌钢

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通过在热浸镀锌钢上使用聚酯粉末涂层，钢制品可获得高级建筑饰面。这种涂层被认为是最持久的钢铁防护涂层之一。

什么是粉末涂料?

聚酯粉末基本上是热固性树脂，静电涂覆在钢表面，并在约180°C下烘干。这种技术产生高度均匀的涂层，具有吸引人的建筑饰面，具有优异的大气风化性能。

与热浸镀锌涂料一体化的粉末涂层产品可确保钢结构的最大耐久性。在大多数建筑应用中，此类组件将在50年内保持无锈症。

粉末涂层在镀锌中有哪些问题还是

热浸镀锌表面不利于粉末涂料。这是一个知名的事实，因为该技术最初在20世纪60年代汇集在一起​​。下面讨论了与热浸镀锌钢产品的粉末涂层相关的三个主要问题。

销孔

在烘烤/固化过程中，聚酯涂层产生微小气泡，导致针孔效应。这些气泡在涂层表面形成了微小的陨石坑，并不吸引人。

此外，它们在涂层中形成穿孔，从而减少其长期坚固，特别是在船上和其他侵蚀性设置中。据说针孔的关键原因是与镀锌钢的表面接触的不同聚酯树脂颗粒不会与聚酯粉末膜的表面上同时保险。欧洲杯猜球平台

这归功于镀锌钢质量^{* 1}以及达到聚变温度所需的时间。为了减少这个问题，专门配制的树脂与“脱气”剂已开发推迟粉末熔化的开始。在使用粉末之前，在预热炉中对工件进行预热，较重的热镀锌段进行粉末涂层，与“脱气”等级的聚酯粉末一起使用时，也解决了针孔问题。

^{* 1}笔记：热浸镀锌物品倾向于与涂有粉末的其他钢材（通常钢板）具有较重的截面厚度。因此，由于其质量越大，这些物品需要更长的时间来实现烤箱温度。

可怜的附着力

在热浸镀锌工艺的最后阶段，工件通常在重铬酸钠的弱溶液中用水淬火。因此，工件被冷却，使其易于处理，并使其能够钝化镀锌层表面，以阻止表面过早氧化。

镀锌层表面上存在钝化膜将阻碍磷酸锌或磷酸铁的预处理，并且在大多数情况下，使这些预处理无效。应注意不要对热浸镀锌件进行淬火^{* 2}后镀锌。这将使锌表面保持在高活性状态，以接受粉末涂层工艺中使用的预处理。

^{* 2}笔记：未淬火的热浸镀锌表面也应在粉末涂层前保持清洁和干燥。如果表面被雨水或露水弄湿，它将迅速氧化，并再次导致质量问题和涂层附着力。

固化不完整

如前所述，聚酯粉末是热固性树脂，当在特定温度（通常为180°C）下保持约10分钟时，将交联至其末端有机结构。

通过专门设计的固化烤箱实现这种温度组合。在热浸镀锌物品的情况下，具有较重的截面厚度，应提供足够的涂层时间来满足固化规格。当预热较重的工作时，它将有助于加速固化炉中的固化过程。

热浸镀锌表面粉末涂层规范

建议采用以下规格：

• 只能进行热浸镀锌，且不得用水或铬酸盐淬火。
• 应消除所有表面缺陷和排水尖峰。
• 粉末涂层必须在镀锌后12小时内完成。必须注意确保表面湿润，不得将其留在露天。
• 表面必须干净。不应移动未覆盖的负载，否则表面将被柴油烟雾污染。
• 如果怀疑或已经发生表面污染，则在粉末涂层之前，必须使用专门用于预清洁的清洁剂或溶剂清洁表面。
• 当需要最高水平的附着力时，必须使用磷酸锌预处理。表面必须保持绝对清洁。由于磷酸锌没有任何洗涤剂的作用，它不会去除任何油或土壤。
• 如果需要常规性能，则必须使用磷酸铁。由于磷酸铁据说具有温和的清洁作用，因此它可以消除表面的少量污染。磷酸铁最好用于预镀锌产品。
• 必须使用“脱气”级聚酯粉末。
• 在涂覆粉末之前，必须对工件进行预热。
• 应进行溶剂测试，以检查固化是否正确。必须修改预热和生产线速度，以确保彻底固化。

总结

通过在热浸镀锌上的聚酯粉末涂层的精确应用，可以实现出色的性能。1988年，若干建筑项目是在此过程中进行的，即使在今天，这些项目也在继续处于特殊情况。