镀锌,涂膜厚度的影响

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有许多类型的涂料称为热浸镀锌。钢铁热浸镀锌过程需要沉浸在熔融锌、反应的钢镀锌涂层。时间的浸泡在锌钢时post-galvanizing治疗控制涂层的厚度和外观等特性。

钢热浸镀锌,以改善其防腐性能,因此保证持续尽可能长,很少与维护。

现在,房地产行业的标准被建立,设定一个基准至少50年的结构建筑产品的可接受的生活。这种情况只能匹配的热浸镀锌钢产品,与最厚镀锌涂料。

澳大利亚标准4680 - 1999,热浸镀锌涂料铁的文章,包括镀锌涂层标准管,板,电线,和一般的产品。欧洲杯猜球平台存在很大的误解,因为镀锌涂层的结合突出独特的涂层特性在相同的澳大利亚标准。

涂层厚度计算

所有电线、表和不断镀锌管产品。这意味着涂料是应用在高速和涂层的厚度控制的过程。沉浸在锌的时间通常是用秒,但批量热浸镀锌过程中,钢铁产品浸3到10分钟的时间根据物品的质量被镀锌。

这些完全不同的方法应用镀锌涂料生产不同类型的涂料。不断镀锌钢相比,有四个关键差异影响批镀锌钢材厚度的防腐性能、硬度、完整性和质量。

涂膜厚度

batch-galvanized产品的厚度相同的截面厚度通常至少三次类似的连续镀锌涂层板和管。

涂层硬度

/铁锌合金层的厚度的涂层batch-galvanized产品更大,因此这些产品提供5次连续镀锌涂层的耐磨性。

涂层的完整性

批镀锌实行,沉重的所有内部和外部表面涂层,边缘和蛀牙。在切边,连续镀锌涂层钢裸露。此外,连续镀锌空心部分完全只在外层表面镀锌。

涂层质量

暴露钢使用锌的阴极保护是依赖锌的质量比和钢接触的面积。批镀锌涂料的排水特性使涂料批镀锌产品质量明显高于(通常是3到5倍)的比率比连续镀锌涂层厚度。热轧中结构部分通常达到涂层质量水平超过1000 g / m²。

涂层厚度=涂层寿命更长

大约150年的实地试验建立了一切都是平等的;因此,镀锌涂料的使用寿命直接与涂层的厚度成正比。然而,这并不适用在比较批镀锌涂料不断镀锌涂料。

切边的因素

所有连续镀锌部分由暴露在切边和依赖锌钢附近的涂层提供阴极保护暴露出钢。这将导致加速腐蚀速率的镀锌涂料在切边。当连续镀锌部分较厚,涂层腐蚀速率切边速度更快,因为更大的接触面积。

即使它是可行的应用不断电镀层厚度相同的钢的一篇文章批镀锌的文章,由于切割边缘因素,批处理镀锌涂层寿命一般有1.5倍。

镀锌涂料的比较

连续镀锌涂层粘非常准确地指定的涂层质量。批镀锌涂料在热轧钢部分几乎总是超过最低指定涂层质量。