传热流体可以以两种方式降级：
- 如果热流体暴露在空气中较长的时间，则进行氧化。所得酸具有差的热稳定性，并且在相对较低的操作温度下进一步降解，例如，如此。400°F。急性氧化导致加热器堆积，污泥和异常高粘度，即流体变厚，在大气温度下。
- 通过加热流体制造商规定的最大薄膜温度的流体，发生过热。最大膜温度是加热器管的内壁或电气元件表面上的流体温度。这种极端温度导致流体分子的破裂或破裂，从而降低粘度，即较薄的液体。裂缝也可能导致泵空化。由于极端过热而形成固体碳颗粒欧洲杯猜球平台。
原因和治愈
劣化A.传热液通过进行年度流体分析可以有效地检查，所述液体分析包括蒸馏范围或沸点，用于测量裂化分子的量，即低沸点，以及用于测量氧化的酸性数试验。一个问题被认可，原因和治疗非常简单。
热膨胀罐/水库
氧化仅在膨胀箱或水库中进行。由于流体的扩展，坦克通常在系统启动期间变热。一旦系统达到工作温度，就必须冷却罐，使得一个人可以放在上面;大约140°F的温度是大多数人疼痛的阈值。从通风口发出的内侧和烟雾的弹出声音表明坦克非常热。
必须注意确保在加热器出口的温度达到250°F的情况下，距离到达罐的所有钻孔/预热线。在正常操作期间，只有一条线必须将罐连接到主循环。如果组合脱气器/膨胀槽集成到系统中，则应彻底遵循制造商的待绝缘部分的说明。如果所有措施都失败，那么氮毯应安装在坦克头空间上。
燃烧器问题
一种普遍的过热来源是火焰调测。In the majority of fired heaters, the area of the radiant zone, i.e. the coil surface actually facing the flame, is less than 30% of the area of the total heated surface but it contributes to about 50%-70% of the total heat transfer. The high heat-to-surface-area ratio is the reason for the high film temperature in the heater. In the case of a corroded flame disperser or a mis-aligned burner, the flame may directly impinge onto the surface of the coil, resulting in extremely high film temperature that can surpass the recommended maximum film temperature for the体液。如果此问题未及时修复，则可能导致加热器管失败。
低流量
过热的另一个原因是通过加热器的流速降低。从加热器管壁上传递热量，即电元件表面，通过以下两种方式受低流量的影响：
- 当流体的体积相对较少以除去热量时，然后整体流体温度升高。
- 当湍流减小时，将热流体与元件表面或管壁处的冷却流体的混合减小，导致膜的温度升高。
然而，低流量的其他常见原因是旁路阀和堵塞的阀门和堵塞的Y-过滤器的不当或故障。
退化：特例
总的来说，热流体系统污染大多是自我造成的。当热稳定性不佳的流体时，即通常储存在同一区域中的液压流体和乙二醇中，被错误地添加。瞬时后果可以是从膨胀罐通风口或泵空心发出的“喷泉”。然而，主要是流体中碳固体量的增加是污染所发生的唯一指示。
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