金属表面磷化过程的监测

磷化是最重要的金属预处理工艺，估计为全球贡献了超过5亿美元的收入。ProcessLab是一个可定制的模块化atline分析系统，控制、记录和记录整个磷化过程中所有重要的分析槽参数(图1)。

图1所示。ProcessLab在线分析系统带有操作单元和自动取样器

在磷化过程中，会产生坚硬的、不导电的表面涂层。该涂层与底层金属紧密附着，防止了金属的腐蚀，并增强了随后应用的有机面漆和油漆的附着力。

基本磷化过程包括蚀刻反应和表面涂层的形成。在对金属工件进行彻底的脱脂和清洗之后，磷酸消除了干扰表面的金属氧化物，提高了表面粗糙度。然后在工件表面，碱性磷酸盐与先前生成的金属离子反应，形成一层不溶性的叔金属磷酸盐。

即使涂层厚度只有1 μm，磷酸铁涂层也能提供基本的防腐保护，适用于受控环境下的内部使用。相反，加入金属阳离子，如Ca^2＋、锰^2＋和锌^2＋在磷化槽中形成了具有7 - 15 μm涂层的高耐混合金属磷酸盐。

由于其改性晶体结构，这些层非常适合粗糙的室内环境或户外使用。锌磷化和铁磷化的机理相同，但锌磷化的特征是锌阳离子的优先掺入。位于金属表面的铁阳离子对金属磷酸盐的形成几乎不起作用。通过补充添加更多的阳离子，如镍，可以达到一流的防腐效果^2＋与磷化浴配合，从而保证了更好的表面性能。

金属表面磷化

要磷化的车身和工件要经过不同的浴槽，依次脱脂、漂洗、活化、磷化和再次清洗(图2)ProcessLab，它特别适合磷化过程的具体要求，控制所有的浴相关参数。

图2。磷化过程的操作顺序。

脱脂槽(1,2):	清除金属表面的油脂和蜡渣
冲洗浴缸(3、4):	用水消除除油化学品
活化槽(5):	金属表面的活化
磷化处理槽(6):	形成不溶性重金属三级磷酸盐的表层
洗浴(7,8,9):	去除残留在金属上的酸、可溶性盐和所有非粘附颗粒欧洲杯猜球平台

Atline分析系统

在atline系统中，分析单元被直接定位到工艺线上，从而能够现场确定所需的参数。在生产线的不同取样点进行人工取样。这种邻近性，结合模块化概念(所有分析模块都在一个不受灰尘和飞溅影响的单一外壳中)，通过确定所有浴槽相关参数，实现了有效的过程控制(表1)。

表1。磷化过程的分析参数一目了然

过程	脱脂		冲洗		激活	磷化处理	冲洗		最后的冲洗
浴室的数量	1	2	3.	4	5	6	7	8	9
一)电导率	•	•	•	•	•		•	•	•
b) pH值	•	•	•	•	•		•	•	•
c)免费的碱度	•	•
d)总碱度	•	•	•	•	•
e)游离酸						•
f)总酸						•	•	•
g)加速器						•
h)锌						•
氟化我)						•

TFT屏幕和用户友好的软件确保简单和直接的操作。条形码阅读器确保了清晰的样品识别，避免了费力的手工输入数据。高样品吞吐量可以很容易地管理与自动化的分析任务，提高重复性。

的在线分析系统控制、记录和记录重要的工艺参数。分析数据集存储在数据库中，以便在内部处理或转移到过程控制系统。

结论

严格按照规定的工艺步骤对金属表面进行不同的脱脂、清洗、漂洗、活化和磷化处理。所有不同的镀液参数都应密切观察，因为生产的涂层质量在很大程度上取决于这些参数。

电导率、pH值和自由/总碱度分别是在脱脂、清洗和漂洗槽中确定的参数。从磷化槽中可以分析加速剂、游离酸和总酸、锌和氟化物等参数。ProcessLab在线分析系统记录、监控和记录整个磷化过程的重要分析参数。

将分析方法与人性化界面保证的直观操作相结合，可以实现完整的过程控制。集成软件补充了分析功能，为数据处理和记录测量值提供了多种可能性。ProcessLab atline分析系统满足所有与过程监控和文件编制相关的要求。

参考文献

磷酸转化膜表面预处理技术的研究进展，中华人民大学学报。中国科学(d辑:地球科学)

[2]罗旭东，金属磷化，金属材料学报，1990,418。

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[4] Uhlig h .和Revie R.W.，腐蚀与腐蚀控制，Wiley-Interscience(1985) 464。欧洲杯线上买球

[5]张学刚，锌的腐蚀与电化学，静压出版社(1996)475。

这些信息都是从米特hm AG提供的材料中获取、审查和改编的。欧洲杯足球竞彩

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