识别和预防,粉煤灰的累积静电除尘器(esp)使用3 d水平测量

本文讨论了应用程序和挑战与钢铁生产和轮廓的方法检测和防止粉煤灰的累积。图1显示了钢铁生产的过程。

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煤场

煤是保存在筒仓的焦炉。这烤箱提要焦炭炉。为每个炉提供至少一个筒仓。

图1所示。钢铁生产

挑战

如果煤筒仓是完全空,炉必须关闭。煤是非常重要的过程,最终用户需要一个方法来调节和跟踪煤炭储存在筒仓的数量,以防止任何中断过程。

3从BinMaster dlevelscanner使用先进的表面映射技术和提供准确、实时的测量水平和体积的煤炭储存在筒仓喂炉。这大大提高了终端用户的库存管理和控制功能。

图2。BinMaster 3 dlevelscanner

esp

粉煤灰是收集和除去的烟气通过静电除尘器或织物滤袋放置在炉出口,在引风机。然后在漏斗下滤袋除尘器和从他们定期删除。

挑战

热粉煤灰不断送入ESP漏斗。除了温度和湿度高、飞灰可能坚持料斗壁,导致累积和料斗的堵塞,从而影响ESP盘子。

最终用户必须不断跟踪粉煤灰的量和水平及其分布在料斗内,这样斗可以及时清空,如果需要清洗,和维护。这个过程应遵循以避免堵塞和潜在损害ESP盘子,损害了ESP盘子还可以创建的健康和环境问题。

BinMaster 3 dlevelscanner是唯一的设备允许水平的连续测量和粉煤灰ESP料斗内的体积。3的3 d可视化工具dlevelscanner使最终用户能够查看材料的分布在料斗内,识别材料积累,因为它发生。

这使他们及时安排维修,以防止昂贵的和意外中断的生产过程,和潜在的损害ESP盘子。

在燃煤电力设施BinMaster 3 dlevelscanner不是部署在ESP过程,料斗的排空是在预定的时间间隔进行。没有可靠的方法来确定剩余数量的粉煤灰在料斗,所以一个计时器开始料斗的排空,无论粉煤灰在料斗的体积。

这使得整个过程非常低效,例如空气压缩机是不必要的工作。使用3 dlevelscanner,用户可以不断协调和漏斗的填充和排空过程自动化。

可口可乐的存储

可口可乐存储在仓库交付之前进行进一步处理。

挑战

填充和排空过程中可口可乐创造了大量的灰尘。它保存在严酷的尘土飞扬的条件下容易粘在墙上的筒仓,导致累积和鼠洞。

结果,最终用户很难准确地确定材料的库存,这是至关重要的作为钢铁生产的可口可乐是很重要的。

提供的3 dlevelscanner BinMaster使用先进技术提供可靠时,准确和实时测量的体积和可口可乐在仓库存储,甚至在不利条件下。

扫描仪还提供一个可选的3 d图像分布的可口可乐在筒仓内。这允许最终用户来检测材料尽早积累和及时安排清洗和维护活动,防止意外和不必要的中断的生产过程及相关损失的时间和金钱。

石灰石储存

石灰石保存在筒仓前进入生产过程。

挑战

在灌装过程中,石灰石创建过多的灰尘和可能坚持筒仓壁,导致不均匀的累积和鼠洞。鉴于石灰石生产钢很重要,它是至关重要的衡量原材料出现在筒仓的数量,确保持续生产上游。

的功能和先进的表面映射技术时,3 dlevelscanner提供实时体积测量石灰石储存在筒仓。它还提供了一个可选的3 d可视化的内容存储在筒仓,允许早期检测的材料形成。

这种方法使最终用户能够及时安排清洗和维护活动,防止意外中断的生产过程及相关损失的时间和金钱。

烧结矿的存储

烧结矿通常保存在筒仓之前发送到制造过程。

挑战

在灌装过程中,烧结矿产生大量的灰尘和倾向于坚持和形式沿着墙壁的筒仓建设。一般烧结矿筒仓与极端的储存条件非常大,这使它具有挑战性的终端用户不断跟踪库存水平。

3 dlevelscanner的复杂的技术时提供了可靠、准确和实时的体积测量烧结矿储存在筒仓,不管任何累积即使在不利的环境。

可选的3 d可视化工具3 dlevelscanner创建一个实时三维图像,展示竖井内的烧结矿的分布,并使早期检测的物质积累,因为它发生。这样可以防止昂贵的和意外中断的生产过程,而且提高了终端用户的库存管理和控制功能。

铁矿石存储

铁矿石是保存在筒仓前进入生产过程。

挑战

铁矿石储存在筒仓可以不断提供给炉。如果铁矿石筒仓必须完全清空,炉必须关闭。3 dlevelscanner的先进技术时提供了可靠、准确、体积和实时测量的矿石存储在仓库中,无论任何累积甚至在不利条件下。

这使最终用户能够及时安排清洗和维护活动,防止意外中断的生产过程及相关损失的时间和金钱。

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