CT扫描提供高质量的决议,在内部和外部同时,非破坏性的方式,使测算内外表面的一个对象。
x射线阻止CT扫描的渗透影响特定的对象特征如透明、反光或黑暗的表面,和/或阴影区出现在可以创建的对象与其他3 d扫描技术问题。
也可以直接比较三维CT重建模型到CAD模型显示相似或不同。
图1显示了一个废气再循环(EGR)住房车或汽车柴油发动机铸造的技术合作。该组件是由两个整体铸造不锈钢插入和铝铸件。项目的三个关键目标包括测量部分、内部完整性检查,在尺寸上比较确切的生产铸造和以前设计的CAD模型。
图1所示。废气再循环的住房
图2显示了三维CT重建技术合作的铝铸件。可以实时控制模型的3 d和也可以通过内部检查在任何方向切片。重建过程复杂的算法,将堆2 d x射线图像转换成3 d体积模型。
角,直径、长度、和其他二维测量可应用于一片剖切面的创建一个3 d体积。现在可以测量任何缺陷,部分或功能在一个装配或结构不会造成任何损害。
图2。(a)重建3 d CT体积(b)重建CT体积显示虚拟切片,和(c)表面功能重建的三维体积。
三维CT重建
三维CT重建有潜力成为转换为表面模型。操作员选择的无线电密度阈值设置的帮助下边缘检测的图像处理算法。,三维模型可以构建并显示在屏幕上(图3)。一般来说,模型包括多边形从数千到5000万。
图像如图2 (c)展品与反射面表面重建。用户提供的各种应用程序生成的曲面模型。
输出的格式(点云,STL WRL…)最适合快速原型机的建模、CAD软件逆向工程应用,有限元分析软件模拟,等等。在一些情况下,产生的多边形网格上面讨论CT系统可用于应用程序没有任何变化和决议通常高于预计。
有必要过程CT模型使其可编辑为了改变或CT表面的测量模型。建模软件,如Polyworks Rapidform Geomagic,推荐半自动工具转换多边形网格参数化CAD模型和Nurbs曲面。
图3。三维CT重建
比较3 d CT图像和CAD模型
量纲分析是一个重要的应用程序对模型进行比较。非常精确的维度上表面是由CT,因为这种技术通常用于计量研究。表面可进行直接测量与计量软件或任何CAD,或者它可以自动画一个CT模型和CAD模型之间的比较。
之间的比较也可以画CT模型与另一个CT模型。处理不需要的多边形网格的技术合作的铸造的应用程序。
文件比较CT表面直接与不同的表面模型的维度,固体或一字不差。比较3 d CT模型重建NSI使用的技术合作开发的CAD模型。上面讨论的例子突出维度对比CT表面重建由NSI Solidworks CAD模型的一部分提供的双城压铸。
对齐后的两个模型,一个简单的3 d比较选项自动产生一个彩色的视图显示所有维度两个模型之间的差异。在上面的示例中,所有的维度差异实际CT表面(多边形网格)和Solidworks模型用颜色表示。
绿色显示-0.300毫米和0.300毫米之间的公差,而黄色高光区域的CT扫描测量大于原始的CAD模型;较小的测量用蓝色表示。
迎合特定的偏好或项目是可能通过改变颜色代码和公差值。数值也是一个可用的选项。
3 d CT现在越来越多地用于铸造行业的一个可行的工具。这种技术经历了快速增长由于其降低价格,提高扫描速度,和用户友好的界面。完全独特的CT是能够比较参考模型以及高度准确的内部维度的能力,在不损害项目。
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结论
先进的CT技术不需要阴影区域和使用各种各样的表面和形状。分辨率也优秀,不需要后处理工作。能够获得3 d对象的内部结构无损的方式被认为是最大的利益,这最好性能可以通过CT技术。
这个信息已经采购,审核并改编自北极星成像,提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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