复制部分使用3 d打印技术的组合和3 d x射线检查

本文展示了如何通过使用复制部分的组合3 d打印技术和3 d x射线检查。最初,铝制三爪卡盘扫描复制一个塑料(AM)副本。

为了实现这一目标,首先金属查克必须拆卸,进行扫描。所有的组件都是然后重新浮出水面。

stl的部分生产。多边形数据是打印机。印刷后,所有的(塑料)组件进行扫描,和stl。数据制作。stl。体积产生多边形数据使用图形获得维验证。

图1和图2显示扫描的三爪卡盘夹具。查克是拆卸前扫描。程序集可以扫描在一起,分开扫描数据。然而,这个过程比较耗费时间,提供了渗透表面数据是好的。

图1所示。铝三爪卡盘

图2。拆卸三爪卡盘

开发一个质量技术指南

必须遵循以下指导方针在开发高质量的技术。

• 内部结构的图片必须包含足够的对比度视觉,如通道、洞等。
• 一个适合的大小合适的分辨率特性必须选择被捕获。
• 整个样本必须暴露在x射线穿透从各个角度,同时避免过度曝光的检测器(图3)。

图3。整个样本必须从各个角度接触x射线穿透

体元数据的扫描样本可以获得在许多文件格式包括厚度和出口。、.stl obj。。尺寸可以验证通过测量地表数据(图4)。

图4。体元数据可以验证通过测量表面数据。

点云是由体元数据在一个特定的软件iso(灰色)值。根据相邻的体素灰度值,分生产在sub-voxel位置(图5)。从获得的点云文件CT扫描数据很大,他们可能不得不被摧毁之前加载到打印机的软件。

图5。软件创建一个从体素点云数据在一个特定的iso(灰色)值。

的下巴包含430万点,让一个415 MB的stl文件。因此,文件被摧毁到5 MB打印目的。

stl文件加载到打印机的软件后,查克是印刷的。图6和图7显示打印三爪卡盘。

图6。三爪卡盘的打印组件

图7。组装后打印三爪卡盘

印刷样品的尺寸精度可以通过随调CT扫描。图8显示的CT扫描结果印刷样品。

图8。CT扫描的印刷样品

扫描打印样本之后,它可以测量来验证维度(图9)。

图9。尺寸的印刷样品可以通过测量来验证

印刷样品表面必须具备决心执行测量(图10)。表面(球体、飞机、气瓶等)都配有几何特性和测量都是基于这些特性。样品的几何信息可以获得合适点的特性。

图10。样品必须有一个表面粗加工的测量的决心

偏差,如果有的话,可以通过比较找到.scan stl数据文件或CAD模型(图11)。

图11。扫描数据样本的组件

点云数据或可以加载到CAD模型CT软件,然后执行最适合与参考对象,或3-2-1扫描数据的对齐到CAD /点云数据。

表面的3 d扫描数据与CAD /点云数据相比,和颜色分配根据差异(图12)。具体细节可以由当地把注释放在3 d模型。

下载手册获得更多信息

图12。表面的3 d扫描数据与CAD /点云数据相比,基于偏差和颜色分配。

这个信息已经采购,审核并改编自北极星成像,提供的材料。欧洲杯足球竞彩

在这个来源的更多信息,请访问北极星成像公司。