低等级的地表采矿作业依赖于大型、昂贵的设备，如卡特彼勒793卡车和日立5500铁铲。2020欧洲杯下注官网需要对油液进行分析来发现问题，以便在问题导致设备进行重大维修之前进行纠正。2020欧洲杯下注官网
过去，一家跨国矿业公司会将样本送到外部实验室进行分析，但这种方法的成本限制了可以分析的样本数量。此外，收到结果的4天时间造成了在获得结果之前可能发生的损害风险。
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为了解决这个问题，该矿建立了一个内部实验室，基于频谱FTIR石油分析仪和Spectroil Q100旋转圆盘电极(RDE)原子发射光谱仪。现在，该矿只需12分钟就能得到石油分析结果，每个样品成本的降低使得分析样品的数量增加了近10倍。
在第一年的运行中，该实验室发现停机时间节省了100多万美元，维修费用也节省了100多万美元，其中几次较大的事故节省的费用足以支付仪器的购买费用。
重型装备的关键作用2020欧洲杯下注官网
矿山严重依赖大型设备来高效快速地搬运大量矿石。一个常见的例子是日立2020欧洲杯下注官网5500挖掘铲，它由2600马力的发动机提供动力，最大有效载荷为280吨。一辆卡特彼勒793运输卡车能运送250吨矿石，重27万磅。这辆卡车用的是一台16缸2478马力的发动机。
运营时，这些巨大的设备每小时价值近1.5万美元，因此减少停机时间是盈利的关键。2020欧洲杯下注官网维修费用也很高昂，比如，重建一台运行成本约为40万美元的发动机。更重要的是，铲子或卡车等主要设备的突然故障可能会导致安全问题。2020欧洲杯下注官网
油品分析价值
长期以来，石油分析一直是最大化正常运行时间、最小化维修和更换成本的重要组成部分，世界上绝大多数其他主要矿山也是如此。通过油的分析，可以确定油中各种金属的含量，为测量机械磨损量提供了一种快速且经济有效的方法。
油分析还测量氧化形成的固体以及帮助确定油状况的油的粘度。通过对油液状态的监测，可以降低重型机械发生灾难性故障的风险，降低更换和处理油液的高成本。石油样品可以在几分钟内进行分析，而且分析成本非常低，使石油分析成为一种实用而简单的方法，以保持矿山的盈利。
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过去，矿场使用非常基本的工具来进行一些分析。然而，缺乏可靠性意味着该公司主要依赖外部实验室。虽然外部实验室提供了可靠的结果，但将样品送到实验室需要两天，并需要另外两天进行样品分析。
因此，当地雷收到显示有问题的资料时，设备已经失效的情况并不少见。2020欧洲杯下注官网这种情况导致停机和修理费用大大高于如果在几天前进行修理所产生的费用。
外部实验室对每个样品收取近12美元，外加15美元的运费，这是旧方法的另一个缺点。由于这些费用，该矿的分析平均限于每天五个样本。
建立内部实验室
我得到了管理层的批准，建立了一个内部实验室，花了一年多的时间研究不同的技术和品牌。我的结论是，Spectro在仪器的性能和成本上都远远超过了其他公司。例如，使用其他仪器，样品必须通过机器泵送并冲洗出来，这就产生了交叉污染的可能性。另一方面，Q100的一次性车轮避免了这一潜在问题。
以可靠性为中心的维护(RCM)协调器
为了分析矿物或合成石油产品中的添加剂、磨损和污染物，该矿使用了Spectroil Q100原子发射光谱仪。为了测量油的降解和污染，它使用了傅里叶变换光谱油分析仪。该矿也在计划收购SpectroT2FM Q500铁谱分析实验室SpectroVISC Q300、半自动运动粘度计。
它还使用了一个SpectroTrack实验室信息管理系统(LIMS)，该系统可以自动从仪器中捕获分析结果，并将其存储在一个可以通过互联网访问并用于跟踪趋势的数据库中。当一名实验室技术员给RCM协调员发邮件，提醒他可能出现的问题时，他立即登录到SpectroTrack，查看机器和类似机器的历史，这可以帮助确定最佳的行动方案。
节省停机时间和维修费用
矿场内部实验室已经发现了4个问题，如果矿场依靠外部实验室来识别这些问题，解决每一个问题的成本都将超过舾装内部实验室的全部成本。在一个这样的情况下，内部实验室在一辆卡特彼勒793运输卡车上发现了乙二醇泄漏。
如果我们等待外部实验室的结果，我们就会毁掉引擎，而重建引擎需要花费40万美元。相反，我们只花了几百美元就修复了漏洞。几个月后，在同一辆卡车上，我们看到油中的锡和铅水平开始上升，表明轴承开始脱落。安装新的轴承避免了即将发生的灾难性故障，节省了16.4万美元，这是发动机的价值减去安装轴承的成本。与更换发动机88小时的停机时间相比，更换轴承的停机时间仅为12小时，另外节省了114万美元。
以可靠性为中心的维护(RCM)协调器
在另一种情况下，人们发现卡特彼勒992装载机变速器的油中含有铜，铜的含量如此之高，如果再运转8个小时，堆芯就会被毁。虽然必须重建变速器，但保留核心节省了7.8万美元。
有时，油分析还可以节省保修费用。在重建一个引擎的过程中，重建者从锅底取出了一个样本。他们检测到高水平的乙二醇，并将故障归咎于乙二醇泄漏，这将不在保修范围内。
我把样本送到了我们的内部实验室他们说没有乙二醇。为了确认，我又送了一份样品到外面的实验室，他们也说没有乙二醇。所以制造商支付了重建引擎的费用，这为我们节省了大约15万美元。我们节省的每一台发动机，我们都要支付实验室一整年的运营费用，包括仪器的折旧。在18个月的内部实验室运行中，我们已经节省了4台发动机，更不用说许多其他情况下，我们也有较小的节省，但仍然是相当可观的。内部实验室的优势不仅在于提供更快的结果，而且还在于以更低的成本提供结果——每个样本约12美分——这使得我们能够将每天分析的样本数量增加到大约50个。最后，我们还节省了大量的换油费用，因为分析仪可以准确地告诉我们什么时候需要换油。而液压铲需要使用1500加仑的油，每加仑的成本为3美元，这些节省加在一起。总而言之，公司内部的油品分析节省了大量的停机时间、设备维修费用和油品成本，这些成本在短短18个月的时间里就被收回了好几倍。2020欧洲杯下注官网
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