使用自动图像分析比较不同雾化过程金属粉末

使用金属注射成型(MIM)制造复杂形状的金属部件是一个增长的行业。的大小和形状的金属粉末扮演着至关重要的角色在决定过程的效率和性能最终MIM组件。

希望在最后的组件,实现最佳公差和属性MIM制造商通常支持球形粉末粒子。欧洲杯猜球平台因此,雾化粉末应被监控,确保生产所需的粒子大小和形状。欧洲杯猜球平台

MIM过程用于制造形状复杂、低重量、高体积地区可能需要复杂的细节以及精确的公差控制。MIM过程包括四个重要步骤如下所示:

  1. 雾化熔融金属产生的金属粉末筛分和/或进一步处理的气体分类获得适当的粒度分布。这是紧随其后的是混合热塑性粘结剂形成颗粒的粉末原料为下一步做好准备。
  2. 原料注入模具或模具形成“绿色”金属注塑件。
  3. 然后从“绿色”中删除绑定部分溶剂和/或热过程留下褐色的金属部分。
  4. 棕色的部分是受到高温的烧结过程炉的金属粒子融合在一起。欧洲杯猜球平台在这个阶段,粒子大小是重要的,但是是颗粒形状,因为更高的存储密度由球形粉末展出。这意味着更快的烧结时间,更多的接触表面,减少收缩导致改善维控制。因此,最初的金属粒子的形状和大小在步骤1将影响最终产品的生产,需要仔细控制。欧洲杯猜球平台

本文展示了雾化粉末具有相似粒度分布由两种不同的雾化过程,可以有非常不同的形状属性和如何检查这些参数使用自动图像分析。

欧洲杯足球竞彩材料和方法

来确定它的形状和大小,Morphologi G3用于分析两个粉批不锈钢合金汽车零件(山特维克鱼鹰,-32毫米级)由不同的雾化技术。Morphologi G3是自动化粒子表征仪器分散粉末粒子在玻璃衬底集成干粉分散剂的使用。欧洲杯猜球平台

然后仪器扫描样本在显微镜下面单个粒子的光学捕获图像,进行图像分析建立形状和大小的参数。欧洲杯猜球平台样品是由气体雾化过程和示例B是由一个水雾化的过程。

整除的每个样本自动分散和分析根据标准操作程序(SOP),它包含所有的软件和硬件测量的变量。

分散使用集成的样品分散单元(信号分配装置)的Morphologi G3是由应用示例4栏上的正压力脉冲8微秒,然后允许样本满足于240秒。

20 x的目的是用于分析结合z-stack 3架飞机。感人的画面颗粒并不包括在结果。欧洲杯猜球平台为每个样本超过55000个粒子的特欧洲杯猜球平台征。样品分散好,可以看到从视场图像显示在图1。

视野两个分散的雾化金属样品的图像样本(左)和样本B(右)

图1所示。视野两个分散的雾化金属样品的图像样本(左)和样本B(右)

结果与讨论

Morphologi G3软件的比较工具被用来比较结果。参数变化图表,如图2所示,展示了每一个形态参数评估两个样品之间的差异。

参数变化的情节显示之间的差异程度,每个参数的两个金属粉末样品进行了分析

图2。参数变化的情节显示之间的差异程度,每个参数的两个金属粉末样品进行了分析

红酒吧相关粒子形状和绿条粒度。之间的差异程度,每个参数的样本是由每个栏的长度表示。虽然有两个样品之间的差异最小的尺寸参数,存在差异的一些形状参数,特别是伸长或纵横比。

覆盖的大小和形状参数。样品A和B是非常相似的CE直径(在数量和体积权重),但不同的伸长和HS循环。

图3。覆盖的大小和形状参数。样品A和B是非常相似的CE直径(在数量和体积权重),但不同的伸长和HS循环。

这些观察结果证实的分布如图3所示。样品非常相似的圆形等效直径(CE)成交量加权基础和number-weighted基础。CE直径是一个圆的直径与粒子图像的同一区域。

然而,样品气体雾化形成的过程是循环和更少的细长比样品B水雾化形成的过程。延伸率是衡量粒子的宽度长度的关系。高伸长将针像粒子。

高灵敏度(HS)循环是距离的测量二维粒子图像是一个完美的圆。一个完美的圆的HS循环1,和圆的任何偏离将减少HS循环价值。由欧洲杯猜球平台水雾化粒子显示比那些由气体雾化形状不规则。

散点图的CE直径与伸长

图4。散点图的CE直径与伸长

CE直径的散点图和伸长两个样本如图4所示。比较的两个散点图清晰地显示了伸长的差异可能表明一个基本的粒径范围差异产生的颗粒形状两种雾化技术,而不是一个聚集或融合效果造成颗粒形状的差异。

每个粒子测量的图像捕捉和保留在一个分析。该软件允许在散点图中选择感兴趣的区域,和粒子的图像拟合区域所示。欧洲杯猜球平台

示例图像模态粒子的大小值(个人CE直径欧洲杯猜球平台(µm))

图5。示例图像模态粒子的大小值(个人CE直径欧洲杯猜球平台(µm))

图5显示的例子来自模态的粒子图像大小的样本。图像的目视检查确认更多的不规则粒子存在于水雾化样品比气体雾化粉末。欧洲杯猜球平台

颗粒形状的差异确定样品之间,尽管这两个样品有相同的粒度。更高的存储密度中发现更多的球形粉末通常会提高烧结,减少收缩,提高最终的MIM组件的物理性质。

结论

在金属注射成型过程中,最后一部分的属性可以影响粒子的形状和大小产生在雾化的一步。欧洲杯猜球平台自动图像分析可以有效地分析粉,允许用户和制造商监控粉末性能,从而优化流程。

引用

1。ISO 13322 - 1(2014)粒度分析-图像分析方法-第1部分:静态图像分析方法

2。Willen U(2010)自动化图像分析的粒子大小和形状测量应用白皮书,GIT实验室杂志

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