当聚合物在加工操作中受到剪切时，它们中的长分子链就会发生扭曲。由于这样的剪切，分子趋向于拉直(方向)。如果这些分子仍然处于熔融状态，那么当剪切过程结束时，它们就会再次卷起来。
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当剪切后有快速冷却时，重新卷取(有时称为松弛)可能不完全。这种开卷/再卷的过程导致多种现象，通常称为弹性效应。挤压膨胀、鲨皮、熔体断裂、向下拉伸和冻结方向是一些重要的弹性效应。
挤出物（“死”）膨胀
当聚合物熔体从模具中出现时，挤出物可能会膨胀，因此挤出物的横截面大于离开模具后的模孔。
术语
对于毛细管模具，模具膨胀比、膨胀比、挤出膨胀或膨胀比是挤出物直径与模具直径的比值。对于狭缝模具，适当的比例是挤压厚度和狭缝高度。
链扭曲
之所以会发生膨胀，是因为当熔体通过模具时，分子会扩展;最大的扩展发生在模壁附近。从模具中出来后，分子趋向于卷起来(重新卷起来)，在流动方向收缩，并在横向流动方向扩张。
当挤压件在模面上被切割并且挤压件的前缘是凸的时候，在流动方向上最大的收缩是靠近剪切最大的壁面。
影响挤出物膨胀的因素
实验工作表明:
- 膨胀随挤压速率(剪切速率)的增加而增加，达到临界剪切速率
- 肿胀随着给定的挤出速率或剪切速率的温度增加而降低
- 在给定的切应力下，温度对模具膨胀的影响很小
- 由于给定剪切速率，模具的增加随着模具的增加而减小
- 挤出物膨胀通过毛细管模头略微小于通过狭缝模具;通过狭缝模具膨胀的挤出物也随着剪切速率的增加而迅速增加
- 挤出物膨胀将随着比率储层直径/毛细管直径的增加而增加（尽管在10：1以上的比例下影响很小）。
标题为“挤出物膨胀的测量”的部分提供了测量挤出物膨胀的方法。
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挤出物膨胀的来源
通过绘制来补偿模具膨胀
拉伸，或拉下挤出物是常见的技术，以补偿固体挤出物的模具膨胀，使挤出物可以只是通过一个尺寸模具。尽管在这种技术中，没有必要使两者完全平衡，但应该注意的是，向下拉伸会导致分子方向。
这导致在流动方向上强度增强，在垂直于流动方向上强度降低，这可能是也可能不是必要的。如果固体挤出物有不同的厚度，向下拉伸的效果会有些有限。这是因为剪切速率，因此，模具膨胀在较薄的部分较高。以确保挤压速度在整个横截面上不改变，较薄的部分也可以具有较短的模长，以进一步增加挤出物膨胀。
补偿挤出膨胀与管道和管道
在管材和管材的挤压过程中，情况更加复杂，因为挤压物经常根据尺寸模具的尺寸进行膨胀。在这种情况下，假设壁厚将扩大到适当的模具膨胀的剪切额定采用后，挤出机模具出现。
然而，壁厚的减少将与膨胀成正比，其中膨胀是尺寸模具直径与挤压模具外径的比率。
熔体破裂
通常可以观察到，当以高速率挤压时，会发生挤压变形。
术语
观察到的变形可能是由熔体断裂或弹性湍流现象(在某些情况下是竹节)或一种称为鲨鱼皮形成的效应引起的。这些现象还没有被完全理解，而且似乎有不同的起源。
临界剪切率
当剪切速率超过某一特定温度下聚合物熔体的临界剪切速率时，熔体就会断裂。存在相应的临界剪应力。临界点是这些在剪切率-剪切应力图(流动曲线)上定义的点。
据认为，熔体断裂起源于模具进入区域，当材料从模具储层漏斗进入毛细管。在挤出机中，这对应于熔体移动到模具平行部分的点。其他复杂的效果也发生在模壁。
形式的畸变
变形通常是螺旋性的，尽管其形式可以在聚合物类型之间变化。螺纹型失真可能出现在诸如聚丙烯和聚乙烯的材料中。欧洲杯足球竞彩挤出物可以在聚苯乙烯中形成螺旋，而涟漪或竹状的重复扭结可以形成为其他熔体。螺旋性质被严重和随机扭曲的所有熔体遮住，在临界点远远超过临界点。
发生
当小直径挤出物以高速率挤出时，最容易发生熔体骨折，在线涂层期间发生最值得注意的情况。
熔体断裂影响因素
熔体骨折已被广泛研究，因为它可以在实验室中容易地观察到。实验表明：
- 熔体断裂的临界剪切速率随温度的升高而增加。
- 产品τc米w是常数（τc为临界剪切应力，Mw是重均分子量）。熔体骨折在较低的剪切应力和速率下开始，并且在高分子量树脂中比用低分子量聚合物进行。
- 当两种聚合物具有相似的熔体粘度但分支水平不同时，它们将具有相似的临界点。
- 通过逐渐变细，挤出物质将有显着改善。这允许在高于临界点的速率下获得外部未变异的挤出物。（但是，可能存在一些内部变形。）当所谓的平行平行锥度（高达10º）时，临界点可能显着增加。
- 临界剪切速率也随模具长径比的增大而增大。
所有这些影响熔体断裂的因素都是众所周知的，并且已经应用了好几年，因此，许多操作，如高速丝包覆和涉及高剪切速率的操作，都没有太多的麻烦进行熔体断裂效应。
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熔体破裂
鲨鱼天
与熔化骨折相比，鲨鱼素的现象尚未得到广泛研究，但它可能代表工业挤出中的更大问题。
融化撕裂
这里的畸变不是螺旋畸变，而是横向脊的畸变。当聚合物从模具中渗出时，熔化撕裂造成变形。在模具内部，靠近壁面的熔体移动非常缓慢(在靠近壁面的一层中，没有移动)。当熔体出现时，挤出物以恒定的速度从模面移开，导致外层突然被拉伸，可能撕裂。
Sharkskin的发病率
实验表明，鲨鱼皮发生的临界剪切速率(γc）与管芯半径（r）成反比（即产品，γcr是一个常数）。在直径较大的模具的情况下，临界剪切速率要低得多。尽管小模（类似于典型实验室流变仪中使用的那些）熔体骨折在下面的剪切速率下进行，但是鲨鱼皮的开始，可能会用满量程的工业模具观察到逆转。
临界线性挤压速率
可以看出，无论模具大小，鲨鱼皮都可以发生在临界以上线性挤出速率。换句话说，对于给定的聚合物熔体，鲨鱼皮可能以特定的挤压速率发生，而模具的大小对挤出没有影响。
条件支持鲨鱼皮
当熔体有部分弹性时，鲨鱼皮似乎是最严重的，具有易碎奶酪的稠度。如果熔体温度降低，结果可能会改善，当熔体从模具中出来时，会变得更有弹性。
还可以通过在出口点加热模具来获得改进的结果，以确保熔体的表面层更流体，撕裂效果较少。Sharkskin的严重程度可能会大幅变化。
在某些情况下，脊和相邻槽之间的距离可能是挤出截面的三分之一。在其他情况下，这种效果不容易被肉眼看到，但可能表现为哑光，或当指甲在表面上划过时可以感觉到。在吹塑成型中，鲨鱼皮是由一个粗糙的表面在瓶子的内部，因为外部通常是扁平的对着吹塑模具的墙壁。
分子的因素
分子量分布(MWD)是聚合物类型中唯一对鲨鱼皮有影响的分子特性。宽MMD通常可以减少产生鲨鱼皮效应的倾向。
冻结在取向
当聚合物分子处于熔融状态时，在没有外部应力的情况下，它们有卷起的趋势;它们通常以随机线圈的形式存在。
外部压力应用
分子从它们的随机卷曲状态扭曲，并在施加外部应力时定向(如在成型、挤压和其他成型方法中发生的)。在大多数加工操作中，最好是在聚合物成型后不久将其冻结(或“凝固”)，例如通过模具挤压后在水浴中冷却。
在这种情况下，在熔体冻结之前，聚合物分子没有足够的时间重新卷曲(放松)。这导致了固定的方向。
各向异性
由于冻结取向，塑料制品表现出各向异性的行为，在不同方向测量时其性能不同。例如，在方向上的拉伸强度比在垂直方向上的要大。冻融取向也影响冲击强度。
对于Izod冲击测试样品注射成型与门在一端，分子大致沿着样品轴对齐。因此，在标准的Izod测试中，打破样品需要在伸长的分子上断裂。这将导致更高的冲击强度比将测量的非定向样品。
相反，如果将重量落在平板上以测量冲击强度，则该值将较低，以更具取向的成型。这是因为骨折发生更容易平行于方向或取向，而不是横跨分子取向。
方向的类型
聚合物熔体在凝固前拉伸会增加产品的取向。单轴取向是纤维制造中的一个重要方面，即单向拉伸。同样地，在薄膜制造中，双轴方向包括同时向两个方向拉伸也是很重要的。为了提高管道、瓶子和其他中空容器等产品的抱箍强度和抗断裂性能，建立了双轴取向。
愿望或不愉快
根据环境的不同，锁定取向可能是可取的，也可能是不可取的。当对熔体施加高应力时，熔体的冻结取向最大，且熔体剪切和凝固之间的时间间隔缩短。当低冷却温度和低熔体温度(如低挤压冷却浴温度或低注射模具温度)存在时，这些条件是常见的。
绘制
在几个挤压过程中,包括薄膜的制造，挤出物在离开模具后可以受到广泛的拉伸。在冷轧辊铸膜等工艺中，避免挤压腹板拉伸时产生撕裂效应是至关重要的。
粘性行为
在熔体发生拉伸的过程中，粘性行为比弹性行为更重要。在这里，主要的要求是熔体分子流动的流动性，虽然熔体应该有一定的强度和弹性。
脖子
冷轧辊铸造中出现的“缩颈”现象与冷轧辊铸造有关，在冷轧辊铸造中，挤压腹板的边缘有向腹板中心向内收缩的趋势。这可能会导致边缘变得比薄膜的主体更厚。弹性越大的熔体越不容易出现颈缩，因为它们能够在挤压方向上保持张力。
舞会凹陷
弹性效果也可以影响型坯凹陷，在吹塑期间发生。当它离开时，由于其自身的重量，易碎的易变薄被称为型坯凹陷。由于弹性效果（链无损），可能引起凹凸部分的一部分;当分子互相滑移时，粘性流量也有助于凹陷。可以合理地假设抵抗凹陷的弹性元件升高为总数的比例：
- 分子量，因此粘度增加
- 熔体温度降低(粘度增加时)
- 由于在标准载荷下的弹性变形取决于被拉伸部件的长度，所以单位重量的层间长度增加了，而粘性流动则不增加(只要层间重量不变)。
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