温度
温度的测量和控制在注射成型中起着重要作用，但是尽管进行测量的相对简单性，但大多数注射模型的温度测量点或电路都没有足够的温度测量点或电路。
温度传感
使用大多数热电偶感知温度注射造型机。热电偶由两条不同的电线组成。如果使一端比另一端更热，则会产生一个小的电信号：加热越多，电信号就越大。
如果将一端保持在稳定的温度（参考温度），可以对温度进行简单准确的测量，则可以对热电偶进行校准。测量可以以数字或模拟形式显示。温度通常以°F或°C表示。
温度控制
热电偶还广泛用作温度控制系统的传感器。所需的温度设置在控制仪器（设定点）上，然后将传感器的输出与设定点生成的输出进行比较。
在最简单的系统中，当设定点达到设定点时，当温度下降到设定点以下时，关闭电源，然后再次打开。这种类型的系统被称为“开关”控制，因为它是打开或关闭的。
P＆I＆D
P＆I＆D是代表“比例，积分和衍生品”的三个首字母，它用于温度控制以提高控制精度。如果是一个简单的开关系统，则在达到所需温度时在设定点关闭电力。这种类型的系统可能导致几个问题，例如，控制和/或温度过时 - 温度与实际设置的温度有所不同。
这三个术语 - P＆I＆D-通常被放在一起创建一个三个项控制器：随着设定点的接近，指示的温度进入比例频段。为了确保不会发生过大的冲动，该频段内的功率稳步下降。如果实际温度与设定温度有所不同，则例如，比例频带会移动以消除误差（下垂）。
熔体温度
熔体温度很重要，引用的注射缸温度仅是指南。熔体温度通过空气射击技术或喷嘴测量。如果使用空气射击技术进行测量，则应在测量过程中格外小心，以确保清除热塑料不会导致事故。
对于给定的机器，实现此熔体温度的实际注入气缸设置将依靠，例如成型周期，射击尺寸，背压和螺钉旋转速度。
温度设置
建议用户从没有处理特定材料等级的经验开始，从建议的最低设置开始。注射缸被分为区域以易于控制，但是所有温度都可以设置为相同的值。
如果在高温下工作，或者周期时间长，则可以将第一个区域温度设置为较低的值。这将防止过早桥接和熔化。在开始成型过程之前，用户必须确保枪管，霉菌，料斗块和液压油都处于正确的温度下。
温度记录
机器设置记录将指示需要记录哪些温度。其中包括熔体温度，霉菌温度，水温和机油温度。应提供越来越多的温度测量点。
各种探针以及电子，便携式，温度传感器或温度计也可用于注入成型店。这种类型的仪器可以轻松检查油温，熔体温度等。
压力
必须采用高注入压力，以便在进料系统中迅速填充霉菌和塑料材料之前。这意味着必须使用高夹紧压力，以便注塑机可以产生和使用大力。
这也意味着高注射压力只能由意识到自己在做什么的人处理，因为他们可能会非常危险。
液压系统
最多注射造型机由放置在机器底部的动力单元驱动或驱动。动力单元通常是驱动液压泵或泵的电动机。
这些泵通过系统循环，当液压流体的流动有抵抗力时，压力会累积。该泵试图维持流量，因此，为了保护泵免受其本身产生的压力，液压系统中的压力受到释放阀的限制。压力通常以每平方米的Meganewtons为单位（MNM）-2），每平方英寸（psi）或条。
注射压力
这是导致材料流动的压力，并且可以通过位于液压线或喷嘴中的传感器大致测量。它没有恒定值，但随着霉菌填充变得更加复杂而增加。注射压力与注入线压力之间存在直接关系。
第一阶段和第二阶段压力
在模具填充部分的模具填充一部分期间，可能需要高注射压力，以保持首选的模具填充速度。一旦模具饱满，这种高压可能无需，甚至是理想的。
在许多情况下，高，第一阶段的压力可能是较低的第二阶段压力。在成型某些半晶，热塑性材料（例如乙酰层和尼龙）时，可能不需要使用第二阶段压力，因为压力突然变化可能导致欧洲杯足球竞彩晶体结构的不良变化。
夹紧压力
必须施加夹紧压力以反对注射压力。应该从对投影区域的考虑中估算所需的内容，而不是自动使用最大可用的可用。如果从夹具力的方向观察到成型，则认为模制的投影区域被认为是最大的区域。
对于大多数成型工作，大约每平方英寸2吨（2 TSI）或31梅甘顿每平方米（31 MNM）-2）。但是，这只是一个低的数字，只能将其视为非常粗糙的经验法则，例如，一旦成型具有深度，那么也有必要考虑侧壁力。
背压
螺钉必须产生并超过此压力，然后才能向后移动。通过旋转螺钉的限制，该螺丝材料包含在枪管或圆柱体中，从而产生这种背压。背压可能达到250 bar或25 mnm-2或3600 spi。
材料融化和色彩分散可以通过使用如此高的压力来改善，但随着增加的压力增加了压力注塑机，减少填充系统中的纤维长度，并增加螺丝回收时间。
用户应保持最低压力，并且在任何情况下都不应超过20％的机器（最大额定值），注射压力。可能需要一些背压才能简单地阻止螺钉自身轻易从枪管或气缸中推出的螺钉；例如，5 bar或0.5 MNM-2或73 psi。
还可以在某些机器上编程后压力，以补偿，例如，在增塑过程中发生的螺钉长度有效降低；这种类型的还原意味着较少的热量输入，因此温度下降。相反，在几台机器上，很难明智地设置机器，因为没有简单的方法来测量更改的影响。
腔压力
这是腔体内的塑料施加的压力，也是试图打开和扭曲模具的压力。可以使用换能器和产生的信号来感知它，该信号用于操纵从第一阶段压力到第二阶段的开关，并保持压力。该过程称为空腔压力控制（CPC）。
线压
该压力也称为量规（量规）压力，因为它经常通过在液压管或线中设置的量规来测量。这种压力不是注入压力，而是泵主电源线中存在的压力。通常可以改变线压，并应修改线压以适合特定的成型运行。
喷嘴压力
喷嘴压力是指喷嘴内测量的压力。大约是导致材料流动的压力。这种压力没有恒定值，但根据模具填充的复杂性的增长而增加。
注入压力，线压和喷嘴压力之间存在直接关系。在螺丝机中，喷嘴压力比注入压力低约10％（根据液压线中的量规计算）。RAM机器中的压力损失要大得多，可以达到50％。
螺丝垫
螺丝垫是注射后剩余的材料量。螺丝垫的量以毫米或英寸为单位测量；在小型机器上通常为0.118或3毫米。精确控制螺丝垫的量至关重要，因为它直接影响从液压系统寄出的压力量。
同样，如果螺钉垫不足，则可能存在量规压力，但材料可能不会承受压力。这是因为螺钉已经违背了停止或约束，但是通常没有办法知道这一点。这突出了准确测量螺丝垫的重要性。
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