本文讨论了许多问题，可以简单地理解流动行为而无需执行计算。
鉴于大多数用于塑料和橡胶的过程都涉及流动，因此可以预料，流变学概念被广泛用于解决问题。但是，实际上，定量应用在一定程度上仅限流动行为聚合物融化。
然而，对流动行为的定性理解可以帮助克服处理问题。
流通道的影响
当通道是圆形时，就会发生更大的流速，而与固定横截面区域的流动通道的缝隙形式相比。即使在恒定的输送压力下，狭窄的狭缝越窄，即使横截面区域相同，流速就越低。如果尝试挤出复杂形状，这是一个相关的区别，其中挤出的横截面包括不同形状和厚度的组件。
如果挤出横截面以哑铃形式，两个几乎几乎球形的部件被缝隙桥接，则流动往往会更快地通过圆形截面，并通过桥接缝隙慢慢穿过桥接缝隙。这将导致挤出的中央部分伸展并可能撕裂。
当挤出的横截面类似于半哑铃或钥匙横截面时，可能会导致更大的问题，其中一个圆形截面连接到缝隙上。在这种情况下，挤出物在离开死亡时会倾斜。
尽管最好避免使用此类设计，但可以通过在流量最慢的区域（即在狭缝区域中）降低模具的平行部分来解决问题。另一种有效的方法可能是通过将mandrel或PIN插入平行于模具的入口处的流动通道中，以最快的速度进行流动。
管状挤出不平衡流动
聚合物通过插入的mandrel或Pin之间的环形间隙以及圆形模具的壁之间的挤出导致管道。有时已经观察到管子的内壁具有许多横向波纹。这些涟漪是由于流速通过径向沿径向方向的模具的变化而产生的。
在简单的杆模中，壁的流速为零或几乎为零，在模具的中心最高。（使用水和其他此类简单液体，速度曲线的形状为抛物线，而聚合物融化，它在某种程度上是更扁平的）。如果要在非常细的销钉上挤出（厚度接近一根细线的厚度），则速度轮廓将不会受到很大的影响。
距薄引脚短距离的流速将大大要大得多，远远大于与模具壁相同距离的流速。随着引脚的直径的增加，差异将减少，但是在或多或少地，流速将继续靠近引脚靠近销钉。
随着熔体在管子的内部更快，这会导致屈曲，从而在管子的内部爆裂。可以通过拟合限制性凸起或围绕销周围的环以减慢该区域的流量来减少这一点。
不平坦的死亡膨胀
一般而言，Die Swell随着模具的长度平行而减小，并随着剪切速率增加。具有不同横截面的复杂截面的挤出将导致不同的横截面壁处存在不同的剪切速率。在横截面最小的情况下，可以看到最高的剪切速率。
这些差异在执行模具尺寸时可以得到补偿。但是，如果发现在某个点低于其他地方的膨胀，则可以减少该横截面时的模具。如果完成此操作，则应将平行模具的后端进行加工，以确保横截面中的所有修改都是逐渐的。
在吹塑过程中，死亡膨胀和parison下垂
垂直向下挤出帕森是常见的挤压吹塑。管道直径虽然由于膨胀而增加，但随着帕里森板在其自身的体重下降，趋势也会降低。尽管膨胀效果将独立于帕森长度，但是当管长的长度增加时，下垂也会增加。
这可以使用锥形模具和销钉进行补偿，锥形和销钉相对于彼此轴向移动，以在挤出帕里森术期间打开模具间隙。可以通过使用理论数据或试验和误差实验的结果来编程parison引脚运动。
挤出表现出熔体裂缝或鲨鱼皮的挤出
通常发现挤出物上的表面缺陷在表面上有规则的图案。直径较大的挤出物可能是由于鲨鱼皮。借助较小的直径产物，这可能是由于熔体骨折引起的。如果缺陷横向流动方向，则可能是鲨鱼皮的一种形式。如果缺陷在结构上是螺旋的，则可能是熔体断裂。
如果该问题被确定为熔体骨折，则必须考虑以下可能性：
- 降低输出率（通常不商业期望）
- 升高熔体温度（提高冷却时间）
- 增加死亡条目的锥度
- 锥度“平行”最多10度
- 使用较低分子量的聚合物
如果该问题被确定为鲨鱼，则必须考虑以下可能性：
降低或增加死亡体温可能会有所帮助，而死气出口的额外加热可能特别有利。
短注射造型
假设注射中风已正确设置了长度（以便将精确的材料提供给模具），未能填充霉菌腔是由于在填充完成之前冻结了聚合物。熔融温度的升高将降低熔体粘度，并延长熔体冻结所需的时间。
但是，如果发生很多事情，聚合物可能会降解或冷却时间可能会很长。霉菌温度可以升高，但这可能导致较长的冷却时间，这是不希望的。如果存在这种材料，也可以使用更容易的流量级。
如果是不可能的话，最好重新定位栅极以减少所需的流动路径的长度。有旨在增强门位置并允许可视化模具填充操作的计算机程序。
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