感应加热被认为是一个增长的领域有几个很好的理由。该技术非常快速，可重复，可靠，节能，有无限的可能应用范围。
例如，感应可以用于零件加热、硬化、钎焊、连接，甚至熔化它们。在这些过程中，电感器是一个重要的组成部分。它的设计在决定零件加热的精确程度上起着重要的作用。因此，复杂的制造过程被用来开发精度为十分之一毫米的中心工具-一个任务完全适合eldec的专家，在奥本山，密歇根州，美国和多恩斯泰顿，德国的设施。在这些EMAG子公司，技术人员对感应加热的各种应用有全面的了解。三十多年来，他们一直在制造与之匹配的电感，以适应工件的几何形状与细致的尺寸精度。
“精确”这个词概括了感应加热以最好的方式。该技术适用于所有需要在短时间内对工件施加更多热量或能量的地方。温度精度在这里起着至关重要的作用，而且通常是处理的关键——精确的加热只有在功率、频率、电感几何形状和磁场特性的正确组合下才能实现。此外，通过感应的能量应用保证了经济的能源消耗，最小的工件变形和快速的生产过程。
这个过程很大程度上依赖于感应器，也依赖于所使用的发电机(作为电源)，因为这种工具的形式在决定工件的哪些区域被加热方面起着至关重要的作用。因此，使用的电感和相应的元件或部件一样多和不同，这并不令人惊讶。例如，eldec开发了形状电感器和环形电感器，这些电感器将被加热的部件包裹起来，精确度可达毫米。在此过程中，棒式感应器被放置在零件内部，由内而外加热金属。扁平电感器也常用，例如，在感应钎焊中。它们同时且均匀地加热零件表面的大面积。
经验是关键
总的来说，我们每年生产多达1000个电感器，而且这个数字还在上升。许多客户信赖的关键品质是我们装配工和工程师的经验。电感器的制造是一个要求很高、无法自动化的过程，因为它依赖于许多高度精确的细节。当你钎焊或组装感应器时，每一步都必须正确。
Stefan Tzschupke, eldec的业务发展总监
Eldec的客户从初始阶段本身就获得了好处，例如，当他们提供零件图纸或毛坯时。eldec的应用工程师会提出一个生产过程，他们会问并回答以下问题:
- 感应器的大小和形状是什么?
- 具体的诱导过程是如何进行的?
- 发电机的功率是多少，需要达到什么样的温度?
一旦这些问题得到了回答，我们开始设计电感与最新的3D CAD软件和数控机床的帮助。我们在实部上检验最终结果。如果制造的部分质量不满足我们百分之百，我们作出改变和返工感应器，在一个铣削中心，例如。对于高度复杂的电感器，例如用于感应硬化的电感器，这可能是零点几毫米的问题。
Stefan Tzschupke，业务发展总监，eldec
目前，eldec的专家们正在测试一种新的模拟软件，他们用来在计算机上检查虚拟电感模型的工作情况。这个应用程序将很快投入实际使用。
“这将把我们带到下一个层次。用户最终将受益于更快的开发过程和更精确的诱导过程。”Tzschupke说。
使用烧结技术制造线圈是eldec的另一项创新。这使得生产非常复杂的电感几何。
公司的增长领域
电感器设计和生产的高度灵活性被认为是eldec服务的另一个重要方面。每年需要特定数量的工具的客户可以与eldec签订协议，以及时开发新的电感器。用户还可以自行开发其他电感器。总之，电感制造是eldec极其重要的增长领域。这其中有明显的原因:首先，在航空航天或汽车生产等行业，越来越多的公司正在发现……的巨大潜力感应加热。越来越复杂的零件正在被退火、硬化或加热。其次，这些发展突出了对电感制造专业知识的需求。
Eldec非常适合这些开发项目。我们将从我们的经验中获得的知识应用到过程的各个方面，从而确保高效和可靠的生产过程。
Stefan Tzschupke, eldec的业务发展总监
.jpg)
电感的几何形状是各种各样的部件与他们。环形或形状的电感器以毫米精度包围加热部分。
.jpg)
eldec的另一项创新是使用烧结技术来制造线圈。这允许产生异常复杂的电感几何形状。
.jpg)
电感器的制造是一个要求很高、无法自动化的过程。当钎焊或组装感应器时，每一个动作都必须正确。
.jpg)
eldec的CAD工作站:电感是在计算机上定制设计的。
这些信息的来源、审查和改编来自Eldec Induction USA, Inc.提供的材料。欧洲杯足球竞彩
欲了解更多信息，请访问Eldec美国感应公司