划痕试验：涂层表面的物理特征

标准划痕测试通常用于测试涂层在不同类型基材上的机械稳定性，并已成为管理制造过程可靠性的一种敏感方法。它是基于不同的标准^12、13．

为了在样品表面上施加一个法向载荷FN，使用了一个金刚石针(通常是球形的金刚石尖端几何形状)。当正常载荷增加时，试样以恒定的速度被置换。在涂层结构中产生的应力会导致涂层在某一点上的剥落或剥落。某一特定破坏事件发生时的临界载荷(Lc)可以从声发射信号、切向力中发生的波动或光学显微镜中观察到的特定表面变形。此外，Lc可以被观察为扫描后表面的一个间断(步进)。然而，从这些标准化测试中可能不可能或很难计算出一般材料的性能，例如，每种失效模式的临界应力，因为它们不是针对所研究的表面结构定制的，因此不会产生接近涂层结构的临界应力。但在底层深处。因此，传统的划痕测试必须在初始时确定适当的尺寸。

热喷涂涂层上的仪表压痕

使用手中的通用机械材料特性通过物理分析的纳米狭窄测量确定在前一篇文章（N37）中，随后的划痕测试可以是良好的尺寸，根据图2所示的流程图。在本研究中，只有TR检查样品。划痕测试的目的是从感兴趣的涂层获得最佳测量数据，从而可以解释这些测试的物理分析可以解释未来应用的故障机制，如模式-I骨折或模式-II骨折与单个负载组件缩进相比，与实践相比，与实践发生的情况更接近。为了实现这一方面，需要建立作为施加的法向力和压痕几何的划痕测试的最合适的自由度。关于球形压头（罗克韦尔）的压痕半径描述了压痕几何形状，该普通划痕测试触控笔。

的FilmDoctor^®Studio软件可以实现横向力的建模和仿真和倾斜，因此也可以采用它来维度划痕测试，其中这些接触情况是相关的。结果，三种变化的划痕条件具有20μm，50μm和200μm的球形压痕，分别为1 n，20 n和80n的标准载荷，并测量随后的von误析应力分布（图1基于先前测量的基板的弹性模量和层（EC1，EC2）。可以基于体验或测量压痕测量的压力分布以及根据可用的测量设备来选择这些刮擦测试参数。2020欧洲杯下注官网对于第一尺寸，可以根据文献的摩擦值和表面选择切向力，并且假设表面是平面的。很明显，这些不同的划痕参数导致完全不同的应力分布，位置或最大值和最大值的值。

图1所示。模拟·冯·米塞斯应力分布的三种不同的划痕与球形小贴士:20µm半径1 N正常负载(a), 50µm半径20 N正常负载(b),和200µm半径为80 N正常负载(c),接口是白色虚线所示。横线标出冯-米塞斯应力最大值。

von-mises应力最大值集中在涂层的第一和第二层中，如图1a和1b所示，同时von误析应应力集中在基板中，如图1c所示。Von-Mises Regress Maxima必须同意感兴趣的深度，因为预计以下划痕测试的敏感性将在这些深度范围内。此外，最大应超过相关应用情况范围内的利息组成的产量强度，以确保发生故障。

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