可以通过粉末冶金过程产生组件，这些过程具有物理特性，这些特性接近类似的锻造材料。欧洲杯足球竞彩但是，要实现这一目标，需要进行压制和重新安置才能进行，这反过来又增加了生产成本。 粉冶金零件的特性也可能受热处理后的影响。 典型粉末冶金成分的Al性能通常由粉末冶金产生的零件将具有大约75％的从锻造量中生产/加工的零件。 对粉末冶金零件的孔隙率，硬度通常会比锻造材料产生的零件低。欧洲杯足球竞彩但是，实际颗粒的硬度将更加困难，几乎等同于锻造材料。欧洲杯足球竞彩欧洲杯猜球平台 与锻造材料相比，孔隙率和相对较低的部分粘结区也导致延性性较低。欧洲杯足球竞彩 组件形状组件形状仅受形成过程和相关模具的限制。 对于使用单轴压制形成的零件，所有零件都将具有垂直对称性。在零件具有几个壁厚和/或台阶的地方，上下打孔可能包括许多单独的拳。 模具设计和形状是一个事实，在设计要由粉末冶金制造的组件时必须牢记。 多个直径的组件可以将多个直径设计成组件，但是可能涉及多个按压操作以生产。多个按压操作有助于确保整个部分的稳定密度。 作为设计规则，不同直径的数量不应超过压力机能够或工具指示的压力操作数量。如果需要更多直径，则可以在以后的阶段加工这些直径。 不粉末冶金友好的设计功能某些组件特征不适合冶金形成过程，特别是单轴压力。这些包括： •底切 •角度的孔（角度不是垂直的角度）
•反向龙头 •线程 •钻石膝 所需的另一个设计属性是，按压后必须能够从模具中弹出零件。 尽管单轴紧迫可能无法使用这些设计功能，但可以使用更复杂的形成过程生产它们，但显然会增加生产成本。 壁厚limitates非常小的壁厚会导致由于粉末填充而导致问题。由于这个原因，通常不建议使用小于0.075mm的壁厚，但最小实际的壁厚可能由粉末决定。 应避免在压制零件中应避免的另一个功能是直径突然变化。这些导致压件项目中的压力差，进而在烧结过程中引起扭曲。 压零件还具有最大长度与直径比。对于空心圆柱零件，该比率约为2.5。对于固体圆柱体，或者壁厚大于大约3mm的位置，可以使用长度与4的长度比为4。 组件大小粉末冶金成分的大小在很大程度上取决于生产硬件。 最小尺寸由模具的精度和压力机以及粉末流量控制。然而，大小的上限受压力机所能提供的压力量控制。 粉状冶金缺陷层压破裂在空气无法从模具中逃脱的地方，它将被捕获在绿色组件中。这通常是由于试图太快按组件的压力并导致层压裂纹的结果，并沿垂直于压迫方向的方向进行层压破裂。由于压缩空气层，相邻颗粒无法机械互锁引起的。欧洲杯猜球平台 井喷当所有被困的空气试图在死亡和打孔相遇的单点逃脱时，就会发生井喷。 经济考虑粉状冶金可以是适合大规模生产的其他制造工艺的可行替代品。虽然实际的吞吐量率将取决于设备能力，但以每小时几千次的速度生产小零件并不少见。2020欧洲杯下注官网 可能影响可以产生组件的速率的其他因素包括： •粉末流速，即可以填充的速度 •可以从模具中排出空气的速度 |