高质量的紧固件金相

美国紧固件制造商在20世纪80年代遇到艰难时期，由于来自近海供应商的激进竞争，造成了大量的业务损失，导致庞大的缩小化和植物关闭。当他们发现他们购买的许多紧固件没有满足他们的成绩的情况下，紧固件用户被震惊。除此之外，博政螺栓被识别为一些记录良好的服务失败的原因。这促使美国代表议员的能源与商业委员会委员会委员会进行全面调查。

失去生意和工作是一个严重的问题，但使用伪造文件倾销假冒产品促使国会采取行动。1988年，该委员会发表了一份长达61页的报告，揭露了许多令人难以置信的违规行为，这些行为将美国的航空航天、军事、太空计划和整个制造业置于危险境地。1990年通过的《紧固件质量法案》(PL 101-542)要求严格遵守既定的紧固件检测方法和规程，并对国内外违规者进行严厉处罚。最初的法律被认为是无法执行的，经过6年的委员会会议，克林顿总统于1996年3月签署了PL 104-113(1996年5月27日的遵守日期已被推迟)。

本文说明了如何在本法条款下进行不同的金相程序，可以确保最高质量的合规性。

金相术的作用

表1列出了紧固件制造商或任何其他更改销售紧固件的公司可能需要的各种可能的测试。应该注意的是，该法律适用于主要在美国使用或销售的特定标有等级的紧固件。经销商可以免于测试，只要在转售前不更改紧固件。约瑟夫·格林斯莱德(Joseph Greenslade)在《美国紧固件杂志》(American Fastener Journal)发表的一篇文章。1997年，第14卷，第1号，提供了关于新法律的进一步资料。同样重要的是要知道，并不是所有的紧固件规格都需要所有的测试。每一种紧固件规格都要求进行特定的测试。

紧固件的金相样品制备

抽样/切片

紧固件规格几乎总是要求有代表性的紧固件试样纵向剖开，以显示头部的轮廓，螺纹和最小柄的长度，如图1所示。最有效的方法是稍微偏离中心切割，以允许在随后的研磨和抛光过程中有足够的材料损失。通常，较小的紧固件是安装和地面到平面，而不是分段安装前。

表1。标有等级标志的紧固件的金相试验。

探伤或验证	识别、位置、程度
定性分析	显微组织相，晶粒流动，脱碳，残余奥氏体，夹杂物鉴定
定量分析	体积硬度，微压痕硬度，脱碳深度，%残余奥氏体，夹杂物类型，尺寸，分布，微观尺寸

金相切割器和保持卡盘通常是为一般应用设计的并且最适合处理不同的紧固件形状和尺寸。可用于固定紧固件并夹紧在较大的刀具虎钳中。更好的替代方案是使用特殊的紧固件VIES和ISOT™2000精密刀具，如图2所示。该刀具非常适合于紧固件切片，因为它是自动的，并且在包括精确位置的切割条件下提供高度控制的控制切割待制作。此外，使用专为该精密刀具设计的较薄的研磨车轮，可以使用标准金相切割器产生的表面优于产生的表面精确的低kerf损耗切割。

图1所示。纵向剖分方案。

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图2。ISOTEM™2000精密刀具。

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安装切割标本

一个正确的分段的紧固件揭示螺纹的轮廓，以便发现拒绝缺陷时，在抛光条件下，在低放大。不同的规格包括一个图，如图3，它显示了最关键的缺陷区域在这条线以下，包括分析人员关注的关键螺纹根。由于潜在的可拒绝的缺陷通常发生在螺纹的边缘，在制备过程中这些边缘不能被圆角，这是至关重要的，这会使样品边缘难以，如果不是不可能，进行精确分析。在安装和后续的磨料表面制备过程中，错误的选择导致了边缘的圆角。

图3。螺距的位置的位置。

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保证最大边缘保留的三个步骤是：

• 样品必须彻底清洗，以去除防止安装介质机械地粘附在紧固件样品表面的颗粒和油膜。欧洲杯猜球平台强烈推荐使用超声波清洗。用浸有温水和洗涤剂的细刷子擦洗标本是一种更劳动密集的替代方法。在安装之前，必须彻底干燥干净的标本。
• EPOMET^®安装树脂，一种环氧压缩安装树脂，附着在一个干净的表面，可以用来获得最好的边缘保留。因为它比其他安装材料更昂贵，使用EPOMET树脂仅仅是为了保护样品本身，并添加更软更便宜的酚醛欧洲杯足球竞彩树脂作为散装材料，如图4所示。
• 在冷却期间保持压力下的安装件，以防止安装材料由于树脂和金属的膨胀系数和收缩系数的异常而从紧固件标本中拉出远离紧固件标本。不应从压力下拆除安装座，并放置在冷水中。诸如Simpemet等安装压力机^®2000如图6所示，图6中，自动加热并冷却，压力下的样品安装件主要有助于生产收缩率。

图4。（左）双树脂安装。

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图5A。（顶部）酚醛树脂安装紧固件表面（喷射热）中的收缩间隙（箭头）。图5B。（底部）EPomet的紧密粘附（箭头）^®越来越多的树脂。

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图6。(右)SIMPLIMET 2000自动冲床。

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试样表面处理

获得紧固件样品的准确分析需要选择有效的制备程序和设备，以经济、快速和尽可能平坦地制备好样品。2020欧洲杯下注官网表2中所示的典型程序适用于不同的铁质紧固件。

自动化的作用

自动化在磨料表面制备的奢侈品中不是紧固件的奢侈品，但提供以下主要优点：

• 提高生产力 - 每次班次的标本更多
• 在光洁度和平整度方面都有卓越的效果，而且效果更加均匀，可重复
• 更少的手工技能需要-技能依赖消除

表2。制备高品质抛光紧固件的典型步骤。

步	表面	磨料类型/尺寸	速度（rpm）	时间（分钟）
平面磨	销售商品®SIC纸	120年勇气	120	直到飞机
标本的完整性	CARBIMET碳化硅纸	240砂砾	120	1
	ULTRA-PAD®抛光布	9微米金刚石*	120	2-4
	Texmet.®1000抛光布	3微米金刚石*	120	2
最终抛光	MICROCLOTH®抛光布	0.05微米的氧化铝* *	120	1

* Metadi.^®最高金刚石悬浮液
** MasterPrep.^®氧化铝

自动试样制备机使用12“或8”直径格式，可以自动或半自动自动分类。凤凰^®4000如图7所示的制备系统将使用单独的负载施加（一个或多个样本）或中央力施加（全支架）产生卓越的结果。

图7。凤凰标本制备系统。

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质量紧固件标本制备结果

必须在抛光条件下检查制备良好的紧固件标本，优选在光蚀刻和简要重新抛光之后，以去除可能隐藏细裂纹的任何残留的浅表变形（涂片）。在抛光条件下的紧固件根部的细裂纹如图8所示。如果本样本在没有检查的情况下蚀刻这种样品，则可以通过根部的流线掩盖裂缝的观察．图9显示了该A-286紧固件的根部附近的严重缺陷，在光蚀刻后清楚地示出。图10显示了在最初在100倍检测到的400倍之后，在该热处理的合金钢紧固件中显示含有细氧化物的浅总脱碳层。

图8。细根裂缝。杂志。100 x;蚀刻剂：没有。

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图9。根附近的缺陷。杂志。100 x;蚀刻剂50-50 HCI-H 2 O 2（3％）。

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图10。400x总脱碳层。

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技术提示

问题:边缘保留的技术有多有用？

回答：在手动抛光的日子里，边缘保留是一个更复杂的问题。从热喷射热固性型酚醛型（在水中大部分冷却）的开关在固化后的压力下冷却几乎消除了收缩差距问题，特别是安装化合物，如EPomet^®压缩安装环氧树脂。

此外，使用更新的“硬”布和自动抛光装置使浮雕相对容易控制。几年前，人们使用帆布和其他“更柔软”的布料，包括一些午睡，这本质地创造了浮雕，无论抛光设备如何。2020欧洲杯下注官网化学镀镍确实提供了最终的边缘保留，但是它是耗时的。今天不需要将不同的填充材料（如氧化铝射击或铸铁）欧洲杯足球竞彩添加到安装上。这些填充材料很少有益，可以欧洲杯足球竞彩使蚀刻或抛光极其困难。

问题:当使用环氧树脂时，通常获得“Gassy”安装充满气泡的安装架，有时有些问题可以让坐骑固化，使其很难。在这个过程中取得了什么错误？

回答：首先，所有的液体树脂都有一个特定的保质期，随着时间的推移超过了正常的保质期，固化确实会成为一个问题。对于任何液体安装系统，仔细遵循说明是至关重要的。当固化剂和树脂在混合之前被称量到指定的数量时，大多数系统工作得最好。这比按体积混合要好，尽管不太方便。当环氧树脂如果混合，它是必不可少的轻轻搅拌液体约一分钟。

在产生气泡的液体中强烈搅拌捕获空气，其可能不会根据环氧树脂的粘度浮出。一些环氧系统需要在除室温之外的温度下固化，而其他环氧系统在高温下实际需要更快地固化。然而，固化更快可能并不总是有益。更难以控制快速固化环氧树脂。通常，固化期间获得的高温温度提高了收缩问题的风险。在一天结束时，环氧混合和填充安装的几个用户，并在第二天早上从模具中取出它们。

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