金属、陶瓷及金属基复合材料的低压粉末注射成型

背景

粉末注射成型（PIM）使用可烧结粉末制造非常复杂的组分。与传统的压力机粉末冶金工艺不同，PIM可能允许致密，净形金属，陶瓷和金属陶瓷部件的经济批量生产。这些跑步是几何复杂的，并产生以近距离公差。

低压粉末注射成型

低压注塑成型是PIM的变化，并且在该材料中可以以低压力注入模具中的场。欧洲杯足球竞彩低粘度组合物可以由蜡基粘合剂制成，并且这些粘合剂可以在低注射压力下容易地加工。

低压粉末注射成型的优点

与基于热塑性树脂的高压PIM技术相比，低压成型具有显著的加工优势。由于机器和模具更轻，成本更低，在部件生产中可以节省相当大的成本。这使得制造小数量的特定部件经济，因为机器和模具成本比高压技术不那么重要。低压加工的模具一般是用铝制成的。RheoTech还使用填充环氧树脂模具以及用立体光刻技术生产的模具来制作原型。低压加工的其他好处有:

•减少了模具零件的各向异性

•较低的能量需求

•减少机器和模具的磨损

•降低模具成本

•减少加工设备成本2020欧洲杯下注官网

•增加流程

•更复杂的几何形状 - 更薄的墙面部分

•较大的组件

•更广泛的组件设计能力

低压加工最显著的优势是能够制作大型模具。低粘度成分不需要像高压/高粘度PIM系统那样坚固的模具。因此，广泛的产品尺寸可以使用低压注射成型。元件尺寸和质量范围为100μm ~ lm, 0.1g ~ 50kg，给定尺寸公差大于+/-0.15%。

主要作者：迈克尔马丁博士

资料来源：材料世欧洲杯足球竞彩界卷。7号。2，pp。1999年2月71-75。

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