添加剂制造中的缺陷检测和质量控制

由...赞助北星成像公司2017年8月31日

增材制造（AM），也称为3D打印，被认为是我们时代最伟大的技术之一，并且能够在未来几年和几十年中完全改变许多商业景观。但是，AM中仍然存在限制和挑战，这需要由工程师和科学家的综合努力来解决。

在此过程中，借助X射线成像产品和专业知识，North Star Imaging可以帮助用户使用这种非凡的增材制造技术设计，改进和制造高级优质产品。

缺陷检测

常规的X射线射线照相已用于检测内部缺陷，例如异物（夹杂物）和铸造样品中的毛孔。谢谢3D计算机断层扫描（CT），样品中可区分和可检测到的变化水平已得到极大的改进，使某些AM部分中的部分融合区域可以轻松查看。

AM Technology就是直接从3D模型构建产品，而这种3D模型又可以具有高度复杂的几何形状，因为具有复杂的设计方法，例如免费材料模拟，3D拓扑优化或由客户量身定制的医疗植入物设计。欧洲杯足球竞彩

高分辨率的X射线显微学（Micro-CT）可以非侵入性和非破坏性地对象以3D为单位，并且在检查AM产品对其原始设计的尺寸（尤其是内部维度）忠诚方面是首选方法。

除了从3D图像中进行测量外，一项快速的常见评估还涉及将扫描的体积图像注册到原始CAD模型（有或没有参考特征），然后量化3D中两者之间的差异。

EBM和SLM是基于粉末床的AM技术的示例，其中原始金属粉的质量对于建立最终部分的质量非常重要。

使用高分辨率CT，金属粉末的尺寸分布可以无损地表征，从而量化其球形性，从而显着建立了整体流动性，并且还检查了测试批次中是否有空心夹杂物或颗粒。欧洲杯猜球平台

在AM过程中，即使对于相同的CAD输入，许多制造参数也会极大地影响最终部分的质量和形态。这些制造参数包括但不限于激光扫描路径，CAD取向，热处理前后，激光功率和曝光时间等等。

北星成像使用特殊设计的软件和Micro-CT，可以在调整这些参数时跟踪零件的较小变化，从而能够帮助设计人员进行过程优化。

工业X射线CT可以将真实的部分变成全面的3D计算机型号。与CAD模型设计相比，扫描衍生的模型可以提供其他信息，例如内部缺陷，表面粗糙度和部分形态。因此，可以将其更改为一个更现实的模型，用于计算流体动力学模拟和有限元分析。

借助North Star Imaging的特殊4D成像功能，用户可以使用公司的X射线CT扫描仪同时跟踪和测量正在使用，测试和成像的AM部分的行为。

2D X射线照相，X射线成像技术，尤其是3D CT，是可靠且有用的工具，可用于开发，改进和验证增材制造技术和产品。

North Star Imaging认为，合并的成像和分析解决方案将使用户为在这个快速增长的领域取得成功的最佳工具。

此信息已从North Star Imaging，Inc。提供的材料中采购，审查和改编。欧洲杯足球竞彩

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North Star Imaging，Inc.。（2018年7月20日）。添加剂制造中的缺陷检测和质量控制。azom。于2021年6月28日从//www.wireless-io.com/article.aspx?articleId=14435检索。
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North Star Imaging，Inc.。2018年。添加剂制造中的缺陷检测和质量控制。Azom，2021年6月28日，https：//www.wireless-io.com/article.aspx?articleId=14435。