最近广泛宣传在运输部门替代钢铁中使用光金属的使用情况可能忽略了在广泛应用中锻造铝的久经考验的技术。显然，在考虑设计师可用的制造选项时，一些新兴的铸造技术应进行仔细检查，但是相对简单的锻造设计的特征通常以低成本提供所需的重量 +强度。一些澳大利亚汽车供应商清楚地理解了这些特征，因为计划在不久的将来以锻造铝作为首选制造方式引入一些新产品。值得回顾原因。 力量当锻造和热处理时，光（SG = 2.7）和常见的铝合金表现出与许多钢等级相当的机械性能。（SG = 7.8）。因此，重量比的强度要高得多。例如，合金2014-T6的典型UTS为485MPa，超过了许多钢的钢，并且所有常用的AL和MG铸造合金。与某些铸造过程不同，锻造始终是无孔隙度的，因此允许相对直接的热处理过程，从而显着改善了所选的机械特性。较低的成本6061 Al获得310MPA的典型值，例如A356（或601型）Al铸造合金是否优于Aly合金，无论该合金是半固体铸造，挤压还是重力铸造。6061铝还可以通过焊接进行进一步的制造，为许多其他应用打开了机会。 这种强度比较仅在已发布的数据上，因此，没有审查的是，锻造铝的明确优势比所有其他锻造产品都具有明显的优势，当时锻造旨在提供最佳的谷物结构以适合该应用。合金的热和冷工作的组合可以大大超过“典型价值”，从而使单个过程大大帮助静态和疲劳测试结果，因此在评估新应用时应考虑。 交货时间典型的锻造模具可以在大约6周内在澳大利亚进行设计和制造，工具制造商正在启动基于成本的技术技术，以进一步缩短这种时间范围。通常，锻造企业具有自给自足的工具室，这使他们可以及时构建工具和进行修订和死亡维护。一些替代的轻质金属制造技术需要更复杂的工具，这需要超过10周的工具设计和制造，而且通常更长。
“上市时间”是一种常见的捕捞量，锻造行业在提供快速的交货时间解决方案方面有好处。 表面饰面从非常光滑的表面到相对锋利的锯齿，可以通过锻造产生各种表面表面，这可能有助于进一步的表面饰面或成为零件设计的功能属性。一些合金，例如6061，具有理想的抗腐蚀特性，根本没有任何进一步的表面处理。 成本在从功能角度来看，几个制造选项可行的应用程序中，成本将是主要驱动力。锻造工具通常比例如高压模具铸造工具便宜，并且生产率更高。抵消这通常是更高的原材料成本，与原材料的必要合金相关，以提供理想的热处理特性。欧洲杯足球竞彩因此，在高度压力的应用中使用了许多铝制站观，尽管并非总是如此。 设计灵活性正如读者可能意识到的那样，并非所有形状都可以伪造，但是为了使工具设计师的模具从模具中出现，将为您提供令人惊讶的灵活性，即鉴于可用设备的尺寸，可以生产的东西。2020欧洲杯下注官网与所有制造选项一样，重要的是在设计过程中尽快回顾提出的设计的“制造性”，以确保建议使用最佳轮廓。3D建模套件和相关2D图的使用增加使客户可以将模型在设计阶段的早期将模型转移到锻造业务上，以提出建议，例如混合RADII和分类线位置，以提供最佳的强度和死亡的生命。在某些应用中，疲劳寿命可能是一个问题，因此，如果产品从钢等效物中迁移，那么对疲劳应力的审查可能是可取的，因此所有绩效标准都符合新的铝制部分。尽管澳大利亚的大多数铝制锻造都是“封闭的”，但铝制锻炼的历史看到飞机行业中使用的大量非常大的“开放式”字子。因此，组件的物理大小可能不限制使用锻件的使用，尽管最初可能看起来是一项艰巨的任务。 概括尽管现在和将来对于许多相对较新的铸造技术都有明显的应用，但锻造铝的质量的结合仍然是许多应用以低成本需要轻巧和强度的理想解决方案。澳大利亚制造商越来越多地指定这些特性，并以有竞争力的速度在当地生产怀。 |