如今，有些产品如容器，阀门，散热器，储罐和桶，必须进行泄漏测试，以确保最高质量。还有诸如需要泄漏测试的粘接，焊接或垫圈等过程。检测泄漏的最常用方法之一是压力衰减。虽然氦气和离子泄漏检测方法是有效的，但它们更耗时和需求昂贵的设备。2020欧洲杯下注官网
在压力传感器的帮助下，压力衰减工作得很好，因为它很简单。通过对试件加压，然后将其与压力源隔离，任何随后的压力损失都极有可能归因于产品泄漏。
有两种方法可用于测量压力衰减：
方法1
图1描述了一个使用量规式传感器进行测试的塑料容器。如果容器被加压到100psi，然后阀门关闭，如果给足够的时间，传感器将检测到容器中的压力泄漏/衰减。
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可以以这种方式检测到小泄漏，但过程可能需要很长时间。由于滞后，非线性，重复性等，如果换能器的总误差带是1％，则不能精确地检测泄漏，直到压力下降到小于99psi（100psi - 1％TTL误差频带）。它可能需要几分钟才能检测非常小的泄漏。
方法2
用一个差压变送器启用更敏感的泄漏探测器。在测试开始时（图2），阀门＃1和＃2打开。供应压力施加到测试系统，并且容器的两侧和发射器都被加压至100psi。然后关闭阀门＃2。线压在传感器的两侧都在100psi上，因为其中来自发射器的输出为零。然后关闭阀门＃1。
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如果在容器中存在泄漏，发射机的低侧将开始失去压力。如果使用0-5 " WC发射器，并假设有1%的总误差频带，当压力衰减到5 " WC的1%时，将检测到泄漏。这相当于减少了0.05 " WC。
如在第一个例子中可以看出，一个人需要等到压力衰减1 psi或27.68“wc。使用差分系统的使用速度快500倍，降低所需的总测试时间。
并非每个泄漏测试应用程序都需要快速响应时间或差分发射器提供的灵敏度。ViaTran为需要提供一种解决方案。有关其应用程序的更多信息或帮助，客户可以联系ViaTran应用工程师。
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