一种混凝土钢筋的标记方法

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目前，一些国际标准要求钢筋上有标识。必须将标记滚到棒材的一侧，以表示棒材的规格，如棒材的尺寸、钢的类型、制造商的轧机名称和最小成品率名称。

识别标志

每一种规格的识别标志都不同。然而，现在通常需要字母和数字的组合。该方法通过改变棒材上轧痕的几何形状来代替传统的识别方法。考虑到日益增长的对先进标志的需求，钢筋制造商正在寻找能够满足市场要求的性能和质量的廉价设备。2020欧洲杯下注官网

如何应用这些?

一种新的标记哲学使用一个加工头连接到一个现代的数控切槽机实现这一目标的精确，成本效益，和灵活的标记工具。

标记技术

一些工厂仍然在使用手工标记(通常是使用砂轮，有时是借助机械受电弓)。如果排除这种方法，最流行的标记-基于电火花加工的原理-可以用来标记轧辊，从而压印产生的钢筋。

使用电弧金属放电进行标记

为了实现电弧金属放电的动作，产生了一系列的间歇电弧，将金属打碎成微小的颗粒。欧洲杯猜球平台在操作过程中，当冷却剂通过电极注入时，固定在机头上的空心标记电极会振动，以清洗通电金属并冷却功能区域。

由电弧产生的孔呈电极壳的形状。因此，可以通过一系列形状合适的电极形成准确的标记。

现代弧机

现代电弧机配备了可编程的可重复定位，以加快电极的位置沿辊中沟槽的顺序。由于烧损区域的形状和大小与电极壳的形状和大小相同，对于每个钢筋尺寸和每个数字/字母，都应使用一组特定的电极。

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每个约0.6毫米深的字母的燃烧时间范围从铸铁辊不到一分钟到碳化钨涂层辊数分钟不等。由于需要执行许多其他耗时的手工操作，所以总体打标时间相对较长。这些包括从打标机到切槽机的辊处理，每个字母的电极切换，电极对中心的沟槽和每个字母的定位。

电弧机的精度

此外，该技术的特点限制了使用这种方法形成的标记的表面光洁度的精度。随着对质量的需求不断增长，这可能成为其应用的一个限制。

电火花加工

凹模电火花加工(EDM)主要用于替代这类电弧粉碎机。在这种情况下，电极是固体的，工件浸泡在电介质流体中。

工作原理

工作原理和以前差不多。在操作过程中，电极向工件移动，直到间隙中的电压能够电离介质流体，并允许放电(火花)从电极移动到工件。

每次脉冲从工件上去除的材料量与施加的能量成正比。如果参数设置得当，这使得获得高度精确的标记轮廓成为可能。从质量方面来说，EDM符合现有规范。

电火花加工机床的优点

一般来说，电火花机床是比较先进和精确的，并使用两轴数控来指导头部。他们也可以与形状电极工作，例如，形状为一个标志，这减少了所需的时间压痕。相反，电极参考平面的半径应与轧辊的半径相对应。与粉碎机相比，这有助于在更短的时间内创造更精确的痕迹。

这种方法的通用性的一个限制是，根据辊槽半径不同的辊磨损和产品尺寸，必须使用不同的电极。

加工碳化钨

此外，电火花加工机床和粉碎机在碳化钨上刻痕仍然是一种不安全的操作，因为根据使用的加工设置，轧辊表面的快速加热和冷却可能导致轧辊表面出现微凹坑和裂纹。这种热影响区(HAZ)会导致脆性材料(如碳化钨)的拉伸应力引发的裂纹。

集成切口和标记

多年来，轧辊车间的人们一直要求在同一台机器上集成开槽和打标这两种工艺。最近，由于全球标准对精确标记的要求越来越高，这一需求变得更加迫切。

问题整合电火花

许多问题推迟了在辊槽机内的标记装置的组合。最初的计划是在开槽机上安排一个电火花加工，但是这个解决方案遇到了很多问题。

首先，电火花加工过程产生的电流可能会对新型先进的切口机的电子学产生影响，同时也会导致移动部件的局部电偶腐蚀。其次，电火花加工使用液体介质。这就需要对切口机进行重组，以接收和回收这种液体。

一种新方法

需要一种新的解决方案来匹配以下规格:

• 建造一个尽可能简单的新设备，以便它能安装到现有的机器上
• 提高标记的一致性和质量
• 提供通用性，可根据市场需要粘接不同类型的标记
• 减少作业时间，特别是降低作业成本

它是如何工作的

2001年上半年，该设备的原型被制造出来并进行了测试。IMD目前作为标准安装在所有最新的AT820 E数控槽口铣床上，并可以更改到任何已经在服务的AT820。

IMD的工作原理要求刀具以合理的速度旋转加工。这种旋转由无刷数字控制电机提供。

该装置安装在机器的切槽头上。数控控制是标准的缺口头和IMD。

该软件意味着IMD是完全集成到同一平台上的切口机。一个全新的图形界面显示了使用切口机和打标头的所有功能。

灵活的编程

IMD标记头可以很容易地集成到切口程序中。操作员屏幕有助于选择以下因素:

• 选择的字体
• 深度的信件
• 字母的角度
• 字母的高度和宽度占槽尺寸的百分比
• 字母的位置(在凹槽之间或跳过的凹槽处)
• 刀具参数(刀具进给、转速等)

标记尺寸所需的因素不是绝对值，而是槽尺寸的百分比。这样，整个生产尺寸范围只需建立一次标识。尺寸变化不需要改变标记程序。

刀具定位和标记操作是自动执行的切口周期的结束，没有任何操作员的干预。

有时，独立于刻痕操作而刻痕是必要的。这种情况可能发生，例如，徽标必须在已经有缺口的轧辊上或在没有任何参考缺口尺寸的自由区域上进行标记。在这里，一个特殊的程序为操作员提供了建立新标记的完全自由。用户友好的图形界面使这个程序易于处理。

IMD的工具

IMD被设计用于碳化钨和铸铁轧辊。它可以安全地用于碳化钨辊，因为机械铣削作用不影响其结构。在这种精密应用中，加工硬质合金需要带有PCD刀片的工具，而WC (K01级)工具足以加工铸铁轧辊。

同样的工具可以创建所需的所有标识或字母。打标速度与它的特性有关。表1所述参数是铸铁和碳化钨的标准参数。

表1。不同材料的典型操作速度欧洲杯足球竞彩

	铸铁	碳化钨
工具旋转(rpm)	1500	3000
进给速度(毫米/分钟)	50	10

原子标记雕刻在碳化钨(30%粘结剂)辊的沟槽中。创造这个标记需要大约12分钟的时间，这些字母被雕刻了0.8毫米深。计算机控制和加工工艺保证了精度和一致性。

组合商标

在任何标识编程中都存在一个困难，即无法预测客户可能要求的所有潜在标识。从本质上讲，这个标志通常不是数字和字母的基本组合，而是由一个公司的标志组成。

这个问题可以通过开发一种软件来克服，这种软件可以将ISO文件(geode)转换为可由IMD接口使用的参数文件。logo可以在CAD上创建，并由CAM翻译成ISO文件。随后，该软件将该ISO文件转换为可被接口利用的参数文件。

这样一来，标识一经制作和翻译，就可以根据具体的钢筋尺寸确定其尺寸。因此，没有必要设计许多不同大小的标识。用户只需输入尺寸，软件就会自动将logo缩放到新的尺寸。