改善切削刀具质量

锯片和其他切削刀具的使用寿命和效率可以用它们的轮廓和表面光洁度确定。因此，在设计和生产阶段监测这些功能至关重要。制造商经常寻找定量测量解决方案，能够快速图像“鲨鱼翅”形齿的形状和表面尺寸。在最近的过去，引入轮廓LS-K，完全适合本申请，使该行业受益。

传统方法的缺陷

在传统的叶片表征方法中，必须使用三维立体显微镜从特定的角度进行拍照。叶片的精确定位很难获得有用的图像。在获得可用的图像后，使用简单的照片分析来评估齿的节距、缺陷毛刺、齿尖半径、形状和最终在磨损测试过程中的变化。这种方法高度依赖于执行测量的人员的技能和专业知识，并受到人为造成的零件定位不一致的影响，同时主观信息也必然是最终分析的一部分。由于人类分析、数据收集和样本放置方面的差异，将早期测量数据与任何新数据进行定量比较是一项挑战。

Bruker Contour LS-K 3D光学显微镜的优点

作为努力的一部分，以消除这些多重错误和提高数据的可靠性的新推出轮廓LS-K三维光学显微镜，该技术采用了Bruker的LightSpeed™聚焦变化技术来捕获形状和表面特性，并进行了评估。在该技术中，垂直扫描景深较小的部分，并将专有算法应用于数据，以形成精确的3D图像。多种显示选项，如3D成像和2D轮廓，允许一系列高度精确的分析，以及高质量的真彩图像的部分(见图1)。

图1。视觉锯齿2D等高线绘图、3D地图、彩色图形显示。

系统的明亮场目标还使实时成像能够帮助零件放置，而且还可以帮助从难以到达的几何形状获取挑战其他测量方法的图像。多个客观放大率使用户能够容易地选择适合于所评估表面的放大率。诸如单独的环光的帮助，可以通过单独的环光来实现额外的偏离轴照明，并使轴上的物镜照明并实现实时成像以及质量更高的测量结果。最后，通过精确的部件固定装置，轮廓LS-K可以完全自动化，以便在无需操作员干预的情况下执行多个部件的表征（参见图2）。

图2。安装多个刀片，用于自动检测

制造商了解叶片的摩擦学是非常重要的，而叶片磨损特性的潜在特征表明，叶片临界表面的形式与最终功能之间通常存在相关性。早些时候，人们观察到刀具临界表面尺寸的微小变化会对刀片的使用寿命产生相当大的影响。在这种情况下，工具制造商观察到，除了提供关键的磨损数据，可以在一段时间内以可靠的方式进行监测和比较Bruker轮廓LS-K 3D光学显微镜与传统方法相比，还提供了更直观的图像(参见图3)。借助集成到行业标准Vision中的报告特性，用户依赖的问题也得到了减少并呈现为透明^®软件

图3。各种牙齿间距测量

结论

Bruker轮廓LS-K 3D光学显微镜具有高速，准确性，易用性，以及消除错误原因的可重复性，使用户能够获得可靠的数据，以加快新的刀片配置文件的开发，并确保遵守普遍设计的质量控制标准。

这些信息来源于Bruker纳米表面公司提供的材料。欧洲杯足球竞彩

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