快速原型制作简介

lucadp /伤风

除了成本和质量，上市时间也逐渐成为产品成功的关键因素。产品开发周期的一个关键因素是制作原型所需的时间。

此外，在客户希望专门定制组件的市场，制造模具或工具的时间和成本可能非常大。

快速成型的好处

快速成型(RP)，也称为固体自由成形(SFF)，通过添加过程构建复杂的形状，在不使用仪器的情况下创建组件。

在过去的几年里，一些研究表明了RP的潜在优势:

• 组件可以在不使用专用工具的情况下制造
• 小批量的零件可以以具有竞争力的成本生产
• 可以制作传统制造方法无法制作的几何组件
• 部件内部的组成可以变化，通过组件体积产生定制的属性

目前，SFF过程还没有完全为工业应用开发，因为它们相对缓慢，通常需要一天时间创建一个组件。然而，它们已被证明是有效的，以最大限度地减少高成本和涉及陶瓷原型生产的时间，从而使独特的或短期的陶瓷产品准备市场。

在未来，科学家们相信SFF方法将被用于陶瓷的大批量生产，一旦高速的原型机建成。

它们是如何工作的?

SFF流程以基本相同的方式工作。软件首先将组件模型作为计算机辅助设计(CAD)文件，然后将对象分割成一系列薄片，并摞在一起。

利用这些信息，商用RP机器缓慢而准确地添加材料，重新创建各个层，最终生成组件。因此，与消除多余材料的传统加工工艺相反，快速成形技术是可加性的。

快速原型制造技术

大多数SFF方法是基于当前商业RP系统:

• 光刻
• 纹理建模
• 丝挤压
• 激光核聚变
• 喷墨的方法

在这些组中，可能存在一些略有不同的变体。