工厂停机通常占用不足5%的时间,行业需要连续操作工厂停机、启动或在线维护等非例程任务执行时发生的十大事故中,短时计有七分之七以上
2020欧洲杯下注官网这是因为程序中断,不熟悉过程展开,设备开关清理或空置,人员运动和车辆在厂内移动倍增,包括叉车和卡车,均达正常数倍以上
路易斯安那州某家化工厂数十年来一直经历这种经历,它一直以高度强调工作场所安全为特征并得到承认。知识引导采用高端解决方案检测并监控最易发生事故的植物区之一的爆炸限值,因为高度移动 — — 进出区和通过建设车辆厂运动区。
需求
工厂停机时,每天有数以百计的货车和卡车、焊接卡车、叉车和承包商车辆进出工地危险区可能含有易燃气体或蒸气,高风险这些与空气混合,空气行为为氧化试剂
蒸气或气体连同混合空气进入引擎柱时,即创源,推高引擎内燃料对空气之比有可能通过提高引擎温度或点火触发爆炸
防患于未然,工厂周围的危险区先标定并用黄门封存,前一次关机时使用交通录入日志车辆一进门即进入连续低爆量监控区负责公司安全事务公司监督选择哪个选项最有效实现LEL检测
一种选择可能是使用消防手表安全员工带便携式LEL监视器与门前车辆相遇 通过厂内路径 后从黄门返回因数以百计的车辆参与而无法使用
求解
安全提供商建议使用连续区域监视器,特别是半田®BZ1区监控工科应用LENSTM无线技术设备对安全团队已经熟悉 从另一个客户经验最有说服力特征是电池生命
显示器七八天单电量计算 表示他们可以连续运行每个设备 时间段 而不是每天轮班部署十人 只是为了充电显示器由另一公司制作的检测器已经历后一案例的麻烦
故此,这一回他们选择使用171 Radius监视器覆盖全局,其中146个是60天或关闭工厂后在网络中搭建的这也避免了每日碰撞测试的需要,因为每台监视器只需7至8天后测试碰撞测试,当时电池用完并转出填充
即时驱动我们选择半田的是电池生命我们知道,我们可以让每个监视器运行7或8天,而不必每天轮班派出10人换电池,正如我们过去使用的另一厂家工具一样。”
镜头无线技术Radius BZI监视器网络内每个监听器开始自动发送接收所有其他设备的信息,因此所有监听器即时接收危险LEL读取或气检测报警器,并显示提醒发源机这使得车辆驾驶员能快速识别危险区,以便立即关闭车辆并离开区域
监视器安排如下:18至20组装置安装在沿通道的战略点上,车辆通过这些点移动两尺高地铺设铝板,以抵御崎岖环境,包括潮湿雨和恒定灰云
共171个监听器中,有25个一直保留备电,完全充电,以便交换到网络中,无论在哪里需要都可交换到网络中。每当一组20个显示器运行时,它们的中心处理单元或SafeCore
20个DSXI分机站只需拆箱适工作,并用这些站测试耗竭安全代码模块,然后备妥转回网络,当下一组单元需要充电时再转回网络循环持续监视厂车通道60天
25台工具保留备充电并按需旋转连续旋转允许连续监控60天项目
结果
安全提供商估计使用Radius监视器的成本比雇用消防安全守望员成本低二分多,并急剧减少工作许可数目需要签发171个显示器中只有2个提出了工作问题,结果产生令人难以置信99%性能率
客户也极感印象深刻,以正质量通知安全提供商并表示赞赏Radius监视器的工作后化学制造厂使用半径BZI区域监视器八至十大新建项目规模小化,使项目在此种情形中进入区域监控
参考并深入阅读
William Bridges流程改善学院全球流程安全大会,2016年非正常操作方式性危险评价之必备性(启动、关机和在线维护)。
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