行业挑战
由于其性质如轻质,高刚度和高强度,纤维增强聚合物(FRP)复合材料已在主要使用。欧洲杯足球竞彩在这种竞争力的行业中,优化模塑过程的可能性是绝对优势。
modex3d解决方案和福利
modex3d解决方案根据真正的3D仿真技术,可以为航空航天制造商和设计工程师提供强大的仿真结果,以消除前瞻性挑战,并在早期阶段找出理想的过程条件。Moldex3D提供鲁棒工具,如Modex3D光纤,用于预测不连续纤维过程。除了模拟纤维长度(纤维破损预测),纤维取向和纤维浓度外,还可以评估过程诱导的各向异性热机械性能。在连续纤维制造过程的情况下,Moldex3D RTM具有预测复杂叠层中的树脂填充行为。Modex3D解决方案通过减少上市时间周期和节省生产成本,提供经济发展的优势。
moldex3d解决了棘手的问题
纤维性质
挑战
制造商通常更多地关注纤维长度,取向和浓度,因为这些性质对产品的机械性能具有更高的影响。在注射成型过程中,在填充阶段的腔体和筒内可能发生纤维破裂。因此,在注塑过程中保持纤维长度至关重要。
解决方案
moldex3d.具有预测纤维长度,方向和浓度的能力。Modex3D模拟可能是FRP复合材料制造过程的有利。Moldex3D支持这些新颖的模型技术作为解决方案附加组件。
各向异性填充行为
挑战
由不适合的过程条件引起的诸如干燥点的产品缺陷是RTM过程中的常见问题。由于面板材料渗透性和织物的各向异性属性与芯材料的面部片材渗透性和各向异性特性,因此不容易预测和控制树脂流动的填充行为。
流动前时间在填充阶段的夹层结构设计的填充阶段,用于风力涡轮机叶片
解决方案
采用复杂的3D模拟将包括所有尺寸的各种流动参数,并且可以可视化模具中的流动行为,从而进一步改善和优化RTM过程。
填充沿厚度方向各向异性渗透率引起的行为
此信息已采购,审查和调整由Moldex3D提供的材料。欧洲杯足球竞彩
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