消除成型和模具过程的不确定性

在使用Moldex3D之前，Extreme对它的成型过程有很多疑问——填充时间是多少?压力机能产生所需的浇口压力吗?需要多少夹紧力?枪管的大小合适吗?为了缓解这些疑虑，Extreme求助于Moldex3D的软件解决方案，旨在为制造商提供较大信心在开始之前生产。

挑战

• 识别适当的冷却剂温度
• 实现有效的包装时间以满足收缩规范
• 确定适当的排气位置

解决方案

moldex3d高级包装(Flow, Pack, Cool, Warp)和3D Coolant CFD可以用来确定成型过程中的最佳条件。

好处

• 优化循环和冷却时间
• 减少零件收缩
• 确定需要通风的区域

案例分析

Extreme选择Moldex3D是为了帮助消除成型过程中产生的不确定性。该公司希望利用Moldex3D来确定哪些区域可能需要额外的排气，评估是否需要压力机，估计合理的填充时间，确定最大夹紧力，并最终在模具试验前预测产品翘曲。

从包装/填充模拟中，公司理解，灌装压力远低于最大值，最大剪切速率在极限下，最大钳位力令人满意。结果，他们得出结论，该媒体能够满足其要求（图1）。

图1所示。通过Moldex3D填充/包装模拟，Extreme知道他们的压力是可以接受的。

的moldex3d仿真熔化锋面的结果也帮助Extreme做出明智的决定，在哪里排气，也从一开始就推动了工具设计。因此，他们不必等待第一个示例中出现短镜头来进行修正或调整(图2)。

图2。Moldex3D的短镜头分析与实际结果相关联。

在此之后，极端改变冷却剂温度，导致平均表面温度下降得多。它们模拟了三种不同的冷却剂温度，并注意到它们对表面温度的影响以及部分的收缩。因此，他们发现收缩率满足了117°F（图3）所需的规格。

图3。根据对三种不同冷却剂温度的模拟，117°发现F度是最适宜的温度。

然后增加包装时间。他们模拟了四种不同的填充时间，并记录了收缩结果。我们发现，17秒可能是一个合理的折中时间(图4)。

图4。17秒的包装时间被发现是收缩的一个很好的折衷。

结果

modex3d仿真软件提供允许制造商研究潜在复杂的部分区域的工具，如本文的示例所见，提供了极端的信息，允许公司在产品的成型过程中做出明智的决定。该公司使用了从Moldex3D仿真中获得的信息来确定循环时间并优化冷却。这一重要软件允许制造商避免昂贵的模具维修和返工，并以信心和准确性产生未来的设计。

这些信息已经从Moldex3D提供的材料中获得、审查和改编。欧洲杯足球竞彩

有关此来源的更多信息，请访问Moldex3D。