在生产前用CAE解决方案修复工具问题

在本文中，威廉莱设计的设计工程师（DTV）团队在Stanley Black＆Decker工作，与高级产品工程师Frank Tsai一起工作，在Moldex3D的帮助下执行一系列项目．这个项目的目标是检测裂纹问题的原因附近的螺杆凸台在焊缝存在。

借助Moldex3D注塑仿真软件，能够准确预测焊缝位置，提高产品质量。该团队被分配的责任是预测TPE和ABS的结合温度和成型条件在双材料设计手动工具使用Moldex3D多组件成型(MCM)过成型仿真．他们还设计了适当的注射口尺寸和形状，以消除雾蒙蒙的表面外观和在螺丝刀手柄手柄产品的冷焊缝线。这两种方法都是通过使用多个工艺条件的Moldex3D迭代实现的。这允许团队进一步开发设计，以执行更深入的验证和结构测试(图1)。

图1。本案例对产品设计过程进行了研究。

挑战

• 靠近有焊缝的螺钉凸台处开裂
• 双材料设计导致额外的成本和时间延迟
• 焊缝表面存在冷纹和薄雾现象

解决方案

Moldex3D高级包- 为了改变焊接线位置，提高键合温度和模塑条件，提高栅极设计和芯换档值。

好处

• 优化的腹肌和TPE键合的成型条件
• 改变焊缝位置以通过跌落测试
• 螺丝刀手柄握把箱的精确芯换档值
• 降低成本和加工时间
• 消除表面有雾状外观或冷焊线

案例研究

为了提高产品的表面外观和强度，该团队使用Moldex3D研究了第一和第二喷丸材料的行为，并预测焊缝的位置。欧洲杯足球竞彩

在第一个项目中，Moldex3D可以精确地预测焊接线位置，这也是产品最脆弱的区域（图2）。因此，该团队能够发现如何改变内部结构并改变焊接线位置，以实现在跌落测试中所需的结构强度，消除了在工具阶段期间对昂贵的设计变化的需要。

图2。使用Moldex3D，生产团队可以预测焊接线位置。

在这里，在第二个项目中，Moldex3D演示了第一和第二枪的过成型熔体前沿模拟，让用户可以观察粘接行为，熔体前沿，和温度，使其有可能了解结合温度条件，并进一步在工具开始之前获得最佳结合(图3和图4)。

图3。Moldex3D可以模拟第一次和第二次的粘结行为。

图4。Moldex3D双喷模组可以预测出第一炮与第二炮接触时，表面重熔温度高于材料温度差。因此，两个镜头的界面应该是一个很好的组合。

由透明材料制成，螺丝刀手柄夹具具有极厚的横截面。然而，由于雾化表面外观和冷焊接线问题不可避免地，因此不易产生（图5）。因此，在第三个项目中，利用ModeEx3D来模拟多个喷射条件，使用各种栅极设计来获得可以最小化或消除与雾表面外观和冷焊接线相关的问题的栅极形状和尺寸。

这些问题都消除了，因为塑料流动非常顺利后，注射点的重新定位(图6)。此外，螺丝刀金属芯移位值可以准确获得，防止模具问题。

图5。冷焊接线和雾化表面出现问题发生。

图6。注射点重新定位后，消除了冷焊线和表面雾蒙蒙。

通过优化注射点和浇口尺寸/形状，得到了正确的流动和芯移结果moldex3d.在发布产品之前，该团队将进行EMC和EMI测试、可靠性测试、CNC样品测试和总装验证。

结果

DTV团队的目标是推动增量生产力，降低斯坦利黑色和甲板的手动工具和存储业务的复杂性。Modex3D已被用于解决潜在的工具或结构问题，并在生产之前模拟塑料部件。这使得Stanley Black＆Decker在时间，设计成本和产品制造中省去。

该信息已从Moldex3D提供的材料中获取、审查和修改。欧洲杯足球竞彩

欲了解更多信息，请访问Moldex3D。