帮助消除潜在的缺陷和模拟先进的引脚运动

一个常见的方法，使模具生产大型注塑零件与高质量的表面处理是顺序阀门浇注。然而，这也会产生一些缺陷，如涂漆零件上的反射痕迹，未涂漆零件上的压力流痕迹，以及与直接门控喷嘴相反的热点痕迹(图1)。

Synventive的activeGate技术是一种控制系统，可以让模塑企业使用阀门门控热流道系统进行更多的控制，比传统阀门门控的开/关性能更好。

模具可以控制阀门销的加速度、速度和行程。Moldex3D可以模拟这种高级控制，使制模人员能够更准确地预测和预防注塑件中的常见缺陷。

图1所示。标准顺序阀浇注系统常见的模具缺陷

挑战

• 在不改装现有模具进行测试或重建模具的情况下消除缺陷
• 序贯阀浇注系统注塑件常见的成型缺陷

解决方案

Moldex3D先进采用标准序贯阀门控系统对系统进行建模，以识别成型缺陷，并模拟阀销运动控制，以优化工艺(受控序贯阀门控系统)，消除注塑件中发现的缺陷。

好处

• 通过减少零件的报废，节省了时间和金钱
• 通过引脚运动仿真成功识别出可通过activeGate控制消除的缺陷
• 注塑件常见缺陷的早期发现

案例研究

本研究的目的是:

• 准确识别顺序成型零件中常见的成型缺陷
• 构建一个模拟，突出显示有高可能性产生这些缺陷的区域
• 模拟使用阀销运动技术(受控顺序阀门系统)

activeGate技术被用作解决缺陷的解决方案。

完整的模型是一个双腔模具,采用两个针阀热流道每腔系统(图2)。在融化前从第一组阀针(1和3)下降下降2和4,第二组阀针(下降2和4)打开全速。当滴2和滴4打开时，里面的材料(在高压下被压缩)被释放到空腔中。在这个阶段，有几点需要注意。

1. 熔体前缘以比第一个喷嘴快得多的速度向前推进。这表现为熔化锋面的大幅推进，这可以导致压力过渡标记，从等高线之间的较大距离可以看到。
2. 一些材料可以向后流动，创造出密集的区域，这可以从等高线之间的小距离看到。

这两个建议大型熔体前沿熔体前沿进展停滞和不受控制的部分(图3)。当部分移除,它们看起来可能还好,但是密集的地区将试图放松,产生反射标志着如果他们画,然后放入干燥器。

此外，沉积在壁上的材料可以被随后进入空腔的高压熔体重新熔化，从而产生热点标记。

图2。热流道布置设计

图3。在原来的顺序阀销运动设置中产生了不受控制的熔化前沿

所做的改变是为了控制第二个喷嘴阀门销的打开速度和加速度。第二个阀销(阀销代表阀销运动设置中的降2和降4)不再以全速打开，而是以6.35 s的控制速度打开(图4)。

这就产生了一个小的间隙，使第二个喷嘴的压力与系统相等。材料不会从第二个喷嘴将熔化面推进太多，重新熔化浇口对面的材料，或向后推材料，因为相同的压力造成密集区域。仿真结果显示，等等高线在整个零件上看起来是均匀的(图5)。

图4。在原始和优化的顺序阀销运动设置之间的快速和缓慢打开速度

图5。采用优化的顺序阀销运动设置后，可控制熔体前沿

利用受控顺序阀门浇注系统(控制塑料释放到销缓慢打开的腔内)创造了三个注塑产品，以验证受控过程可以增强传统/标准过程。这三种产品分别是门板、手套箱和座椅靠背。结果表明，在常规/标准工艺下发生的缺陷可以被消除(图6)。

图6。验证结果表明，该控制工艺能有效地消除注塑件缺陷

结果

在标准阀门销运动设置下，思文蒂成功地识别出可能存在潜在缺陷的注塑件Moldex3D．同样重要的是，Moldex3D可以模拟先进的阀销运动控制，帮助改变熔体前缘的特征，并最终消除可能发生的任何缺陷。

此外，模具可以节省时间和金钱，从优化的顺序阀销运动设置的零件较少。

这些信息已经从Moldex3D提供的材料中获得、审查和改编。欧洲杯足球竞彩

有关此来源的更多信息，请访问Moldex3D。