FPD人力资源x射线CT系统自动计算

一些电子设备安装在汽车中使用的安全绩效控制功能。此外,控制车辆的电子设备支持开车和提供了一个舒适的环境。

近年来,日益复杂的安全功能错误开始抑制影响了更高的性能和驾驶自动化功能的电子设备控制这些功能。从环境角度来看,最优控制引擎基于车辆运行状态和提高燃料燃烧效率也需要。这些类型的控制执行的电子控制单元(ECU),也称为“汽车电脑。”

在操作时,汽车装有这些电子设备不断震动,也受温度变化的影响由于热量从发动机和道路以及大气温度。即使在这样严酷的环境下正常运行需要。与更高的可靠性要求,ecu和其他电子设备通常是封闭的情况下,但这表明这不是可行的检查设备本身的外观。因此,使用x射线无损调查方法是需要的。在这篇文章中,观察的一个例子使用x射线CT系统的ECU。

观察汽车电脑(ECU)

不同的传感器安装在汽车促进正常运行甚至严重的环境中。ecu包含几个部分阅读信息从传感器优化发动机燃烧效率,以及监视和控制汽车的态度、轮胎气压、温度,为确保安全的旅行和其他至关重要的条件。为了获得更高的安全性和行驶性能,更高的性能和功能的控制组件已经被使用。

更高的使用组件和堆密度板通过节省空间的也被先进的让这些设备被安装在汽车的有限的空间。早些时候,大多数肯定会操作使用的组件从可靠性的角度,即使他们的表现很低;然而,最近频繁使用的高性能、紧凑的组件需要高表面安装技术,即使在焊点与董事会。

x射线透视系统已经使用了很长一段时间来评估可靠性由于使用条件的变化,尽管专用检测设备中使用与操作相关的电流测试。2020欧洲杯下注官网较高的分析精度可以通过使用x射线CT系统在这些评估。的日本岛津公司微焦点x射线CT系统inspeXio smx - 225 - CT FPD人力资源如图1所示。一个图像的外观ECU如图2所示。使用这个系统ECU的荧光图象是如图3所示。

图1所示。微焦点x射线CT系统inspeXio smx - 225 - CT FPD人力资源。

图2。ECU的外观形象。

图3。ECU的荧光图象。

可以显示整个ECU以来一个图像的接收部分inspeXio smx - 225 - ct FPD人力资源提供了一个16寸平板探测器提供了最大的大视场的300×300毫米左右。这铺平了道路,以检查损坏和丢失终端和组件,以及大弯曲的部分。也可以观察的位置,从而使检查要做ECU之间的接触情况下,董事会和部分。

通过增加放大比例,也可以观察到内部的部件和详细观察接头的焊接条件。图4是一个荧光图象的周边地区集成电路被放大放射学。在这个图中,内部线路焊点和IC可以观察到。通过进一步扩大焊点区域(图5),在焊点空洞与董事会也可以确定。

图4。荧光图象的集成电路部分。

图5。焊点的荧光图象。

接下来,整个ECU的CT图像,如图6所示,多平面重建(MPR)图像生成。MPR功能安排CT图像记录在虚拟空间和任意横截面的显示图像。如图6所示,CT图像(如(1)所示),横断面图像正交(1)(如(2)和(3)),以及从任意角度的横断面图像(如(4))可以显示。,还可以显示所需的部分的放大图片,详细的检查和观察是有可能的。

在这些MPR图像,(1)显示了一个横截面接近ECU的中心,和(2)和(3)分别垂直和水平正交部分(1)董事会的部分表面的部分(2)(4)所示。(5)所示,它也是可行的放大任意截面图像。由于CT成像显示白色,高密度地区电子元器件、焊点,董事会布线显得更白。因此,没有或部分和焊料可以证实这种常见的图像。

图6。MPR图像的ECU。

使用3 d软件VGSTUDIO马克斯(图形GmbH)体积,体积渲染(VR)的CT图像可以显示。还可以观察到终端和弯曲的部分,和缺乏或存在部分的后侧板3 d通过检查形状更接近实际的对象。与部分放大CT成像(图7),也可以验证终端的线路和焊点和小部件在ICs。

图7。集成电路的放大VR图像。

肿大VR图像的连接器连接汽车线路图8所示。即使焊点使用在不同的终端,空洞的焊料(如果存在)可能结合,发展成裂纹由于热膨胀和振动的影响。

图8。扩大VR焊点的形象。

使用一个可选的函数VGSTUDIO马克斯(图9),个人空间也可以可视化,和他们的数量,位置,可以测量和表面区域。不仅可以使用这个特性来检查空洞的存在也为提高生产效率,例如,提高收益,通过确定缺陷的条件从不同类型的量化信息,并相应地调整回流条件。

图9。分析在焊料空洞。

x射线CT系统是一种非破坏性技术,热冲击测试、振动测试,和其他周期测试可以执行相同的产品和内部状态可以检查在每个阶段的测试。此外,测试数量和单位的数量可以减少每个测试的设备。此外,随着x射线CT系统有效地分析破坏过程和减少所需的样本数量和开发时间,也有助于加速工作,降低成本。

结论

的inspeXio smx - 225 - ct FPD人力资源允许检查和分析,而不需要拆卸组装产品。不同生产条件和可行性比较不同类型的测试产品之前和之后很有用在生产过程和开发过程。

不同类型的分析可以使用软件进行合适的目的,和应用程序包括产品缺陷的分析以及生产工艺的研究和比较相同的样品测试之前和之后。

这些信息已经采购,审核并改编自日本岛津公司科学仪器提供的材料。欧洲杯足球竞彩

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