确定金属粉末质量控制的粒径

钨、钼等难熔金属通常以粉末形式生产。这一过程通常涉及到矿石和氧化物(如氢)的化学还原，在还原气氛的高温熔炉的帮助下。由于这些材料的熔点高，它们在传统的熔铸冶金工艺中装备不佳。欧洲杯足球竞彩

在过去，粉末冶金技术——通过机械压制和烧结来减少或消除孔隙率——已经被用来生产固体和部件，特别是在高强度、高温应用的情况下。然而，在过去的几年中，诸如金属注射成型(MIM)和增材制造(MAM)等工艺被越来越频繁地用于巩固粉末和生产复杂的金属形状。这里的优点是只需要很少的加工。

空气渗透技术

需要注意的重要一点是粉末粒度的重要性，这在所有这些固结和成型过程中是至关重要的。由于其简单和短的分析时间，使用空气渗透性技术来估计粒径已被采用。这是为了控制粉末生产过程，也有助于评估粉末的质量。

透气性通过监测穿过填充粉末床的空气压降来确定粒度。颗粒越小，压力差异越大。欧洲杯猜球平台除了粒度数据之外，透气性还产生特异性表面积和粉末床孔隙率数据。

透气性技术是快速和简单的。分析只需要足够的材料填满一个立方厘米的体积在样品管。如果已知物质的密度，这是一个简单的计算。另一个优点是，样品可以在短短几分钟内称重、包装和分析，提供实时结果，并允许对制造过程进行修改。在这里，我们定期从工艺炉中提取样品，并测量它们的粒度。此外，还可以调整工艺条件，如温度、气氛浓度和通过熔炉的速度，以产生最终的粒度，这些粒度遵循供应商和粉购方设定的规格。

Fisher子位方案

难熔金属行业依赖于一种名为Fisher subeve sizzer (FSSS)的仪器来估算上述颗粒尺寸，并使用ASTM标准测试方法B330。然而，该仪器存在精度不足的问题。这是因为它使用“眼球”估计的包装样品体积和立管压力计的压力来估计压力和包装因素。此外，Fisher subeve Sizer目前已不再可用或不受支持。

Micromeritics的subeve自动施胶器

的Micromeritics Susive AutoSizer II（SAS II）已被开发成直接替代Fisher公司的自动Sizer。Micromeritics SAS II通过使用可溯源、校准的压力传感器和精确的样品高度测量(见图1和图2)，提高了技术的精度。

图1。subeve AutoSizer II (SAS II)

图2。辅助自动缩放原理图

图3显示了使用Fisher子辅助Sizer和Susive AutoSizer的几种钨粉末的结果，作为SAS II的提高精度的示例。该图还示出了基于可重复性的模型的测量的可变性，其被定义为相同仪器的相同材料的重复测量的可变性范围由同一操作器。此外，在整个测量范围内，SAS II测量的可变性显着降低。

图3。可重复性比较

图4显示了SAS II的更高精度的更加戏剧性的示例。这里，相同粉末上的测量结果与图3中的相同，但是使用不同的仪器进行该过程。此外，再现性可以定义为在不同的仪器上执行的测量的可变性，通常由不同的实验室中的不同运算符。

定义这些材料规格的目标始终依赖于供应商和购买者的粉末材料同意粒度测量等因素，在狭窄的限度范围内欧洲杯足球竞彩。图4显示了使用SAS II的协议的更合理限制，考虑到SAS II的下限可以有助于避免严重的冲突。同时，FSSS的较大可变性通常可以超过规格限制，从而引入所提到的各方之间的混乱和分歧。

图4。再现性比较

与其他粒度测量技术相比，使用SAS II的空气渗透性粒度测定方法可以显著节省分析时间。这是因为许多其他粒度测量技术需要更精细和耗时的样品制备和分散方法。有了SAS II，样品现在可以快速有效地进行分析，省去了生产过程中的耽搁。

结果，金属粉末生产过程明显紧密控制，导致质量控制提高和较少的规格抑制材料。最重要的是，SAS II非常易于使用，因为它需要最少量的操作员培训。

结论

耐火金属生产者现在处于使用Micromeritics SAS II控制其粉末的粒度的更好位置。这导致返工显着更低，并从粉末用户处于规格中提高了信心。此外，SAS II导致抑制良好材料的降低，并且还降低了使用规范粉末的发病率。最后，SAS II的缓解和分析速度会产生更高的材料吞吐量，由于分析时间引起的延迟很少。

该信息来源于Micromeritics Instrument Corporation提供的材料，并经审查和改编。欧洲杯足球竞彩

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