大多数制造商一致认为，为了确保项目的成功，开发一个完美的设计，选择最合适的材料是至关重要的。欧洲杯足球竞彩然而，许多人低估了为材料选择最好的加工方法对成本、上市时间和整体产品质量的影响。欧洲杯足球竞彩
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刚性和柔性聚氨酯泡沫从汽车、航空航天和医疗市场到娱乐和消费市场，通用塑料经常被用于制造生产部件。
一个普遍的误解是使用泡沫总是涉及到机械加工。许多新客户将要求CNC报价，不知道可选择的加工选项，包括模塑，是可用的。
另一个误解是，成型比机加工成本更高。经过数十年与客户在各种复杂应用上的合作，General Plastics随后推荐其泡沫的铸造成型，特别是在高产量运行时。
为了提供更多的加工选择供考虑，本文将强调成型与机加工过程和结果之间的各种细微差别。
机械加工与铸造成型概述
数控加工采用计算机软件来控制机床，这些机床从材料块上切割出复杂的2D和3D形状。通常情况下，需要的零件的CAD图纸或其他数字描述被形成，然后这些图纸被转换成指令，如数控机床的速度、位置和协调。
为了去除不同的层并达到最终的形状，在加工过程中可能需要几台路由器、车床和其他工具。总的来说，数控加工速度快，精度高，可重复，并能实现精确的公差。
铸造成型，也被称为铸造，手工浇铸成型，和蛤壳成型，涉及到生产一个工具在需要的形状，然后将液体热固性树脂倒入模具。在反应过程中，聚氨酯膨胀以填充空隙，形成聚氨酯泡沫。
一旦泡沫已经固化和硬化，它是从模具和工具准备生产下一个，复制的部分。
注射成型与铸造相似，但有许多关键的区别。在注射成型中，材料是在高压下注射到模具中。欧洲杯足球竞彩因此，注塑模具需要更坚固的材料，更多的时间和更大的成本来生产。欧洲杯足球竞彩
铸造工具通常更快，成本更低，因为这一过程仅仅依赖于低压或重力，只是将混合的反应物倒入模具。此外，与铸造相比，注射成型的安装和拆卸是一个更长的过程，可能需要重型起重设备的支持。2020欧洲杯下注官网
机加工与铸造成型的区别
在简要介绍机械加工和铸造技术的主要特点之后，下文将详细介绍它们不同的成本、交货期、质量和其他因素。
成本
在选择这两种方法时，成本通常是需要考虑的关键因素。成本的变化会受到产量、工具成本、材料节约和零件尺寸的影响。
产量是最简单的定义因素之一。总的来说，如果生产运行的零件寿命小于100个零件，加工是一个合适的选择，而如果寿命体积大于100个零件，铸造更有意义。
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一般来说，数控加工对于小批量运行和原型制作成本更低，但最终会达到一个交叉点，即成型对于大批量生产更具成本效益。
对于铸造成型，则工具成本比通常预期的要低。根据体积的不同，铸造工具可以由铝材、填充环氧树脂、硅甚至高密度泡沫材料制成。
相比之下，金属工具的成本最高，但最有可能持续整个项目的生命周期，而复合工具的价格仅为金属工具的三分之一左右，但可能需要一段时间的维修。
节省材料对加工方法的成本有影响。减法制造，如机械加工，包括通过去除、切割和钻去多余材料来生产产品，以产生首选形状。当然，这个过程确实会导致产生多余的废物。这些废料是一种原材料，包括在你的成本中，现在必须丢弃。
另外，成型制造采用铸造、注射成型和冲压等方法直接将材料生产或铸造成最终产品的形状。欧洲杯足球竞彩使用这种方法产生的多余浪费很小，因此，根据所产生的部件的大小或复杂程度，可以节省大量的材料。
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减法制造，就像机械加工，涉及到从一块材料中切割出所需的部件。而成型制造，如模塑，涉及形成的部分，很少的材料浪费。
最后,组件尺寸对机加工和铸造之间的最终决定有影响。对于超大尺寸的组件，其中铸造工具将更大的尺寸，它可能是成本较低的选择，以机加工而不是成型的部分。
尽管如此，外部环境可能会对此产生影响。最近，General Plastics与一家油气行业的公司合作，该公司需要支持生产用于水下管道支撑的大型漂浮模块。
假设它将是必要的机器从大型泡沫块的浮动模块，因为生产一个工具的规模铸造或成型的成本将是令人望而却步的。
然而，经过大量的计算，我们发现与加工相关的费用和时间因素实际上是不合适的，因此，一个大的模制零件将更适合客户的需求。当时还没有人用这种尺寸的聚氨酯泡沫定制铸件，所以这被认为是一个独特的案例。
通过从机械加工转向铸造，该项目实现了成本和材料的大量节省。欧洲杯足球竞彩要记住的关键点是，每个应用程序都是不同的，因此在早期咨询材料专家(如General Plastics)是非常有益的。欧洲杯足球竞彩
交货期
从最初的客户沟通到交付的第一个零件，cnc提供的零件提供比模压零件更短的交货时间。另一方面，如果工具已经生产和订单只是一个额外的零件交付，模压组件将必须更快。
举一个工具生产时间表的例子，从设计到第一次浇注，用硬质泡沫塑料生产的最快和最简单的工具可能需要40到120小时。相反，更复杂的工具将需要200小时以上的时间来创建。对于更复杂的设计，应该考虑更多的时间。
产品质量
通过机加工和模压制造的成品之间有一些区别，值得注意。由于用机械加工来制造详细的纹理是很棘手的，用这种方法制造的组件将有一个光滑、均匀的表面。由于机加工零件的泡沫表面，可能需要额外的密封和喷漆。
相比之下，因为成型的零件从工具中出来时，表面已经密封，光滑或有纹理，这样的零件有更好的光洁度。甚至可以在模具内部预涂涂料。对于后处理，所有所需要的是擦去模具释放和摆脱分型线，产品完全准备好。
如果应用程序要求产品既耐用又防水，铸造可能是最合适的选择。
当涉及到公差时，每个工艺都有优缺点。总体上，机加工能够获得比成型更大的公差，但也有更高的变异性，在两个部分和许多相比成型。
在机械加工的许多场合中，在机器上设置一个程序，然后删除，以允许机器在不同的项目中使用。当程序需要重新加载时，定位可能略有不同，这导致批次之间的零件一致性问题(尽管都在可接受的公差内)。
相比之下，与铸造相比，模具的设计磨损最小，所以成型零件几乎是相同的批次。
选择的材料欧洲杯足球竞彩
根据所需的属性，有多种类型的聚氨酯泡沫，包括开孔和闭孔、密度和强度、冲击和隔热、自表皮和浮力等。根据特定的参数组合，有些处理技术可能比其他处理技术更合适。
由于硬质泡沫材料具有较强的硬度，可以承受机械加工中使用的切削和磨削，因此它们既适合机械加工，也适合铸造加工。
一些柔性泡沫可能只适合铸造成型，因为他们可能太软，承受不住机加工过程。然而，对于一些设计规格简单的柔性泡沫材料，如垫层或包装材料，可以进行机加工。
哪种方法适合你?
介绍了许多不同的因素和考虑因素，以比较机加工和成型聚氨酯泡沫。这个图表有助于总结所提供的信息，为如何选择适合特定应用需求的最合适的方法提供了一个清晰的图片，包括复杂性、速度、设计认证、数量和表面光洁度。
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加工和成型的理想应用
综上所述，对于成型、运行少于100个零件、精度公差大、体积复杂的零件，机加工是理想的工艺。对于超过100个零件的运行，从一批到一批的精度，以及需要皮肤或复杂纹理的零件，铸造成型是推荐的。
举例来说，铸造被用于制造需要浮力的燃料浮子，而外壳通过抑制水的吸收来辅助。在汽车使用的情况下，泡沫上的皮肤提供了一个愉快的表面，在清洁和定期使用期间防止刮擦。
这两种方法也可以混合使用，例如，当一个部件由几种类型的泡沫组成时，以支持精确的材料性能。在某些情况下，这意味着泡沫A被加工，然后泡沫B被模压在它上面，而其他时候，这个过程是相反的，泡沫A被模压，泡沫B被浇在它上面并被加工。
这种工艺的例子可以在航空航天填充部件和汽车仪表盘中看到，在这些部件中，刚性和柔性泡沫都被结合在一起，以提供结构强度和冲击吸收。
复杂的设计也可以采用混合模式处理。在此，在通过加工去除凹槽或尖锐的负面草稿之前，可以先用纹理表面塑造一个零件。
减少工程阴影
在做制造决策时，成本并不是唯一要考虑的因素。在设计过程的早期阶段所做的假设和误解可能会对以后的决策产生负面和难以逆转的影响。这就是所谓的“工程阴影”。
为了减少这种影响，并将时间和浪费的成本降至最低，建议在规划阶段的早期阶段寻求材料专家的支持，如通用塑料。欧洲杯足球竞彩
通用塑料提供广泛的开创性刚性和柔性聚氨酯泡沫塑料解决方案并为oem和一级、二级供应商提供完整的内部生产服务，将泡沫和其他非金属基材转化为生产部件。
他们的生产设施提供大容量的数控加工和铸造成型服务，以适应任何规模的项目，以及质量保证和测试服务，以认证您的产品。
无论您选择哪种方法，通用塑料的科学家和工程师团队都可以为您提供高效率、高便利性和低成本的加工或成型组件。
该信息已从通用塑料制造公司提供的材料中获取、审查和修改。欧洲杯足球竞彩
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