高效感应加热通过电磁线圈设计

加热工件的有效和有效地由感应线圈的设计和类型决定。从简单的螺线管或螺旋缠绕线圈（由围绕心轴缠绕的铜管的数量的铜管组成）到从固体铜和钎焊的线圈组成的工作线圈范围。

最无处不在的感应线圈设计是螺旋螺线管线圈。由于在线圈内发现了加热区域或部分，因此该线圈在最大的磁通量的区域中提供了大的加热行为范围。电磁线圈中的磁通线集中在线圈内，在该地方提供最大加热速率。

6用于感应加热应用的常见类型的螺线管线圈

1.多转螺旋线圈

最常见和最有效的线圈长的是螺旋（螺线管）。随着转弯量决定加热模式的长度，设计相对简单。

在这种类型的线圈中，工件可以是静止的，以便在“单次加热”中提供限定的加热带。或者，工件可以移动通过线圈移动以使用称为“扫描加热”的高度均匀的加热模式来加热更长的部分。

2.煎饼感应线圈

当需要从一侧加热工件时，或者当围绕部分时，采用薄煎饼感应线圈。薄片线圈也可用于在部件中心加热小窄带。随着磁通量从一个表面与工件相交，煎饼线圈提供了巨大的加热行为范围。

3.多位置螺旋线圈

多位置线圈经常用于在一定时间内产生更多部件，同时实现整个加热过程。任何数量的位置都是可能的，但通常最多八个位置是实用的。根据所需的加热过程，部件可以同时加热，或者在不同位置进行索引。

4.分裂螺旋线圈

当不可能使用螺旋线圈访问目标加热区域时，采用单匝或多匝分离螺旋线圈。

通过分流线圈进行

线圈的固定和铰接部分的面孔需要良好的表面到表面接触。这些通常面向银，或与供应良好接触的特殊合金。为了确保在加热期间闭合，使用夹具。高电流以高频通过该界面，这通常导致接触的寿命受到限制。

固定分裂线圈

为了保持适当的耦合距离，分割线圈通常需要一种找到线圈中的部件的方法。通常，陶瓷按钮或销固定到电感器的面部。在加热/淬火期间，它们受到热冲击，必须设计成简单的更换。

通过分裂线圈淬火

一些应用需要分流线圈设计能够淬火电感器的面部。因此，在循环期间，在可移动部分中不会发生过量的加热，通过绕过铰链的柔性软管来携带螺旋电感器的线圈室的冷却剂。

使用单独的软管布置馈送淬火室。在加热期间，淬火室的面最接近工作，并且承载大部分电流。它需要足够厚，以避免在加热循环期间扭曲或熔化。

5.主工作线圈和插入

通常，主线圈和插入件用于小批次，其中可以采用单匝线圈。主工作线圈提供快速，简单的改变线圈直径或形状的方法，以便匹配各种部件。

通常，主工作线圈由铜管组成，该铜管由电源和水冷接触表面供应电气连接，用于连接到线圈插入件。铜管弯曲成单圈线圈的形式，并焊接到铜带，该铜带适于螺旋插入件的斜率并且凹陷。

6.蝴蝶线圈

蝴蝶线圈非常适合在轴或杆的末端产生均匀的加热图案，它们具有两个特殊形成的煎饼线圈。因此，当前路径是附加的，中心转弯必须缠绕在相同方向上。要创建所需的模式，只有这些中心转弯应该直接与零件耦合。蝴蝶“翅膀”可以弯曲以从轴上脱钩，或者可以与轴本身连接。

电磁线圈设计计算

耦合距离

通常，距离随零件直径的增大而增大，正常值分别为0.75、1.25和1.75英寸(19、32和44毫米)或钢坯直径约为1.5、4和6英寸(38、102和152毫米)。当线圈长度超过其直径的4-8倍时，在高功率密度下均匀加热就变得具有挑战性。在这些情况下，扫描工件长度的单圈或多圈线圈通常是更好的。

耦合效率

绕组之间的耦合效率与它们之间的距离的平方成反比。

电压损失

如果线圈（L2）的电感约为引线的总电感（L1 Plus L3）或更大，则最多10％的总电压将在引线中丢失。任何低于这的损失都可以被视为标称。

当前的

（辅助匝数的次要*＃的电流）=（变压器主机中的电流*主匝数##）。

最低油管OD

为了允许水冷却铜管的最小外径为0.125（0.32cm）。

转速

在加热循环期间，在加热循环期间产生至少10转的旋转速度应该用于大多数硬化操作，这是短的持续时间。

该信息已采购，从Ambrell感应加热溶液提供的材料进行审查和调整。欧洲杯足球竞彩

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