处理分析仪将原油加工成化石燃料产品

炼油厂将原油处理成可用的化石燃料产品。该过程从从井中取出原油并通过蒸馏塔将其运行。当流体加热时，它通过塔内的各个级别或托盘。然后分离出不同的碳氢化合物产品。随着最轻的烃链升至圆柱的顶部，最重的掉落到底部。

既然在原油中发现的碳氢化合物的混合物已经分离，则可以单独加工成各种化石燃料产品。最轻的烃链，例如甲烷，丙烷和丁烷可以转移到蒸馏炉中，并为蒸馏过程加热的火灾，或者可以处理供应。Traces-1000由原子仪器可用于检查脱硫过程，并确保最终产品中仅存在微量量（0-1000 ppbv）。

蒸馏过程中的任何废料通常都在火炬堆中焚化。高硫水平不能按照美国EPA CFR 60.18 JA子部分。原子的FGA-1000总硫分析仪可用于根据EPA标准测量总硫，以便将高硫含量的适当转移到SRU上，以安全地重复使用和/或重新使用炼油厂的其他区域。

煤油，汽油和石脑油等其他中量级产品可以发送到燃料搅拌机，在那里可以生产无限数量的成绩或混合物来满足最终客户的需求。为了获得最佳的利润，可以将各种分析仪内联安装以检查燃油混合过程。

如果需要更高的辛烷值，则可以通过异构反应器发送光Naphtha。在单个通过同组化过程中，正常的石蜡被转化为等芳基蛋白。或者，异构化单元可用于将线性分子（即戊烷）转换为高辛烷值分子分子进行燃料混合。还用于将线性N-丁烷转换为ISO丁烷，以供醇单元使用。在异构化过程中，近红外光谱可用于优化催化剂条件。

可以将Naptha和其他石油化合物转换为化学物质作为化学过程的一部分。这通常发生在一系列蒸汽或催化剂裂罐中。NIR可用于监测裂纹过程中的Piona（石蜡，异丙蛋白，烯烃，午睡，芳香剂）和蒸馏曲线。然后，可以将重新格式或平台送入燃料搅拌机中，以调整成品的认真和辛烷值。

此外，诸如美国三层，欧洲欧元6或印度巴拉特vi之类的法规对允许数量的二氧化硫数量设定了定量限制（因此₂），氮氧化物（NO）和二氧化氮（否）₂），通常称为燃烧过程中释放的NOX。由于健康和环境影响，在这些法规下都控制了硫和氮水平。为了确保在炼油厂创建的最终产品符合这些监管要求，可以使用Atom的XT-2000实验室分析仪对总硫和总氮进行的斑点检查。

有兴趣遵守的炼油厂ASTM D5453可以利用原子仪器专利的紫外线荧光系统提供的实时信息来确定其燃料中的总硫。

有兴趣最大化利润的炼油厂通常希望通过在线近红外（NIR）光谱分析仪（例如，Ron，Mon）确定燃料辛烷值数字（即Ron）引导浪的Nir-O。光谱法是符合工具ASTM D6122这使炼油厂能够将昂贵的高辛烷值原料与较便宜的低辛烷值融合在一起，同时保持所需的辛烷值水平并最小化成本。

粘度是原油精炼中的另一个重要物理量。在燃油混合过程中，将浓重和高的粘度流与轻质和低粘度流混合在一起，以实现所需的最终产品。可以实现石油产品与正确粘度水平的预期混合物，这要归功于SofraserThermoset-LT，它以恒定参考提供粘度测量。这Thermoset- KV是唯一与与之相关的在线直接运动粘度分析仪ASTM D445。

Sofraser米维工艺粘度计是一种替代分析仪，可在线温度下测量粘度，并且可以与温度补偿的粘度计算结合使用。

当燃料搅拌器生产要用作润滑剂的石油产品时，可以使用分析仪来监视粘度指数ASTM D2270。

可以通过MIVI传感器或热固性分析仪监测产生高粘度流的单位操作，例如粘性，大气蒸馏的底部和真空蒸馏残基，以改善工艺控制。

在将不同等级的燃料合适地混合后，可以通过管道将它们发送到世界各地的运输码头。在下游终端，NIR光谱法识别燃料确保将正确和规格的石油产品加载到船上并发送给客户。

除了大气和真空蒸馏，原油中存在的较重的碳氢化合物链必须进行额外的开裂和蒸馏，然后通过各种裂纹和破裂过程将其分解为较短的链条。在这些过程中，分析仪可以为植物技术人员提供实时数据，可以就如何从这些残留产品中获得最佳产量做出明智的决定。

该信息已从导浪提供的材料中采购，审查和调整。欧洲杯足球竞彩

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