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sspopov /伤风
加法制造的标准方法,也称为3 d印刷,主要缺点关于过程的速度和成品的机械强度。
标准的商业技术使用一层的制造方法。你可能会想象,打印机的手臂的机械速度和材料的固化速率限制的过程。
机械部件由加法制造质量不一致,与变量耐久性和机械特性的基础上,打印方向和机械分层技术的方法。
连续液体界面生产(夹)是技术开发的加州启动碳,主要解决这些缺点通过制造过程“生长”对象池的树脂,而不是机械地放下层后层。
剪辑是基于光化学系统涉及液体树脂的界面和一个光源,引发光化学反应,固化树脂成固态。碳系统依赖于一个可协调的光序列精心管理light-resin交互。
剪辑也使用一个富氧窗口的基础树脂增值税,略高于光源,来创建一个稀薄polymerization-free区。被称为“死亡地带”,这含氧地区防止树脂固化并坚持投影窗口。它还允许树脂流入地区光源可以治愈它。
横断面图像的对象是在序列从光源下尸池,创建一个物理对象,从死区。结果是一个3 d印刷过程可能发生迅速而不中断或创建高度谨慎的层。
印刷过程后,多余的树脂会从对象和构建板块,而支持移除。在这一点上,大多数材料需要二次,在烤箱热欧洲杯足球竞彩治疗4到13个小时。二次化学反应引起的治疗增加耐用性。
这个系统有点类似于数字光处理(DLP)。然而,碳方法快100倍,也能够创建具有更强的机械的高分辨率项目品质。
2016年4月,碳公布了第一个商业CLIP-based打印机叫做M1。M1构建包络测量144 x 81 x 330毫米,这是一个理想尺寸原型和小批量生产。
M1使用分析软件和传感器进行诊断和优化性能,提高整个过程。网络连接允许机器执行无缝软件更新。
该公司还发布了七种不同的树脂与M1。三个硬质聚氨酯(RPU)树脂的设计非常僵硬,使其用途广泛,适合使用在电子、汽车零部件和其他应用程序,需要强大的机械特性。其他树脂,如灵活的聚氨酯(FPU)和成型树脂(PR),是为特定的机械工程的目的。
除了夹吗?
2019年1月,密歇根大学的研究人员宣布,他们开发的系统能够3 d打印整个对象用一个闪光,而非分层技术方法用于夹。密歇根团队实现这一目标通过使用双光源而不是氧膜。
密歇根系统特征与相应不同的两个不同颜色的灯波长:紫外线和蓝色的光。灯可以根据需要调整开始或停止治疗使用树脂混合物photo-initiators和photo-inhibitors组成。
通过调整光的强度,新技术也能够执行地形与单一曝光模式。
而不是剪辑氧膜,灯光的组合允许一个更厚的“死区”,在聚合不会发生。反过来,这使得更多的粘性和结构强劲的材料在制造过程中使用。欧洲杯足球竞彩
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