炼油厂生产可用化石燃料产品的过程分析仪

化石燃料产品在炼油厂被加工成可用的形式。这始于原油从井中提取并经过酿酒厂。原油精炼厂的蒸馏炉由几个层次组成，这些层次根据不同的烃产品的密度进行分离。较重的碳氢化合物会沉淀在塔的底部，而较轻的产品会上升到塔顶。

一旦原料原油中的碳氢化合物混合物在炼油厂被分离，它们就可以被单独加工成各种最终产品化石燃料。最轻的烃类链(甲烷、丙烷和丁烷)可以被转回蒸馏炉作为燃烧的原料，也可以被加工出售。由于监管标准的变化，检查脱硫过程以确保硫水平在可接受的水平内变得越来越重要。

中等重量的碳氢化合物(煤油、汽油、石脑油等)最常见的是混合，以产生无限范围的碳氢化合物混合物。这使得炼油厂能够在尽可能广泛的市场领域满足客户的需求。为了保证最终产品的质量，需要对燃料混合过程进行仔细的在线检查。在这一开发阶段，利润最大化可能需要确定燃料辛烷值(即RON、MON)。利用在线近红外(NIR)光谱分析，炼油厂可以将昂贵的高辛烷值原料与较便宜的低辛烷值石油油混合，同时保持所需的辛烷值，并将成本降至最低。

如果石油混合物是用作润滑剂，那么粘度是一个关键的性能规格。可以达到正确的粘度水平多亏了SOFRASER Thermoset-LT，提供恒定参考粘度测量。的Thermoset-KV是唯一容易关联的在线直接运动粘度分析仪吗ASTM D445．一旦这些中等质量的产品被适当地混合，它们就可以被运往世界各地，为任何数量的终端应用服务。

原油中较重的碳氢化合物产品必须被分解以产生合适的产品。生产或处理高粘度石油流的单元操作，如Visbreaking，常压蒸馏和真空蒸馏残留物的底部可以通过MIVI传感器或热固性分析仪进行监测，以改进过程控制。内联分析系统可以为裂解和破碎过程的性能提供可操作的见解，以帮助工厂技术人员应对难降解残留物的产量挑战。

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