改善电磁运动跟踪线圈

增强和虚拟现实应用程序必须监视靠近用户头部，手或其他控制设备的位置。虽然有几种方法可以跟踪这些动作，但最可靠的是使用电磁运动跟踪。传感器利用3D立方体几何形状，其中三个独立的线圈在X，Y和Z轴上取向。

当这些线圈进行时，重要的是要记住，目前，应用需要比以前更精确，并且这个高竞争激烈的市场的增长速度需要快速的产品开发。

AR / VR软件

将数据从传感器转换为虚拟移动的AR / VR软件需要来自所有线圈的可预测的准确数据。TT电子设计工程师Roshs Shrestha表示，产品开发人员通常规定每个线圈的尺寸约束，电感（L）和直流电阻（DCR），将线圈的实际设计留给工程师。

在制造开始之前，TT电子设计的工程师设计和构建原型，用于使用生产材料进行开发人员的评估测试。欧洲杯足球竞彩挑战是从全系列的线圈变量绕组角度，核心材料，电线仪，匝数等中进行选择 - 这允许软件和传感器以最佳方式满足产品开发人员的要求。

到目前为止，这种手工计算和试验和错误测试的过程易受错误和劳动密集型的影响。它是迭代和艰苦的，只有运作，因为公差通常比现有值宽松。TT Electronics采用强大的ANSYS MAXWELL FIELD仿真软件用于检查电磁装置，实现现在的日期更严格的公差。

虚拟原型

Maxwell中的一个设计工程师创建了多维数据集（绕组和核心）的3D模型。该工程师建立了重要的线圈输入可变信息，例如激励线圈和材料特征，然后开始模拟以验证线圈因子是否在规范和预测性能范围内。

满足这些规定的虚拟原型由3D仿真软件制造。基于设计的复杂性，在几分钟或小时内获得结果。虚拟原型包括实际物理原型的所有绕组性能和材料，并且可以在模拟场中立即测试，而无需开发物理线圈。

物理原型

可以使用3D打印开发物理样本，以便在实验室中进行快速评估。在某些情况下，可以在开发第一物理原型之前进行几种设计。该过程比手动计算更快，更准确，允许轻松地测试诸如绕组角的参数，以获得适用于应用的理想选择。

商业发展经理Scott Cameron表示，物理原型被TT电子产品和客户进行测试。客户通常在用于最终产品的原型电路中测试线圈，这在某些情况下可以通过应用程序开发人员推动对线圈规格的改变。然而，在许多情况下，创建理想线圈所需的改变量随着成本和上市而被切割。

这ANSYS MAXWELL软件3D打印只是TT电子产品的一些工具利用，用于开发满足期望的电磁产品。

此信息已采购，从TT电子PLC提供的材料提供并调整。欧洲杯足球竞彩

有关此来源的更多信息，请访问TT Electronics PLC。