了解通过真空吸尘器电动机的振动测试进行生产控制动态

长期使用寿命和声学是对消费者至关重要的质量标准，特别是在每日使用家用电器。所有Vorwerk的真空吸尘器电机都是在生产过程中进行最终测试的约束。通过利用三个激光振动器来执行测试，该激光振动器在三个特征位置计算振动。

通过/失败决定b在测量光谱和参考光谱之间的比较上。要收集生产的可行结果并减少假拒绝，所以定位合适的测量点至关重要。使用3D扫描振动计测量已经在开发阶段进行了优化的电动机，以优化测试过程。

图1。操作偏转形状。

图2。罗维布^®测试站。

测量系统建立并可视化操作偏转形状（图1）。然后可以基于此识别合适的测试点。它决定将测量一系列九个电机，以考虑电机之间的变化。

这罗维布^®结构测试站（图2）似乎特别适合于该任务，因为除了电动机的前侧上的轴向方向外，振动曲线还要围绕整个周边建立。

由于电机是几何上相同的，机器人程序，几何和其他设置只需要调整一次，因此可以使用相同的设置测试所有电机。这导致特定成本低的成本和高再现性（图3）。Vorwerk现在可以使用此测量数据定义适用于100％的电机最终测试的测量点。

测量序列

机器人程序定义了一个安装在安装中的电机的装配和定位。该程序包括多个机器人位置，可以使用振动计激光器来达到要测量的所有表面或点（图4）。设计了安装，使得可以快速转换和相同的定位，因为将依次测量许多电动机。

图3。真空吸尘器电动机上的振动测量。

图4。激光振动计的测量梁。

一旦定义了机器人程序，就在指定的测量点处测量电动机的几何形状。为了实现这一点，机器人移动到每个测量位置。通过这种相对较小的测量对象（直径为80 mm），函数“videotraizulation来实现高精度^®“使用。

这种功能是用来的优化几何测量和梁叠加。测量对象上的激光位置被优化，使得在测量开始于第一扫描点之前，所有三个激光束都完全叠加。然后使用三角测量建立3D坐标并在几何形状中更新。

振动测量结果除了几何形状之外，还可以在从每个机器人位置扫描表面后的所有测量点。然后为每个其他电机导入几何数据。

明确提高效率

由于测量非常容易可重复，因此可以在三天内完全测量12个电动机而不是计划的9个电动机系列。如果没有机器人支持，开发阶段的高分辨率测量将单独为一个电机进行全面两天，包括制备工作。在这种情况下，罗维布^®提供了明显增加的低效率。

通过利用该测量数据，Vorwerk现在可以建立合适的测量点，以便完全进行电动机的最终测试。如所讨论的，Vorwerk的质量控制测试也采用激光振动器，使得电动机可以以无接触方式检查和分类。

概括

为了承担有意义的100％检查振动参数，对于具有组件的整体振动行为以及振动频谱中的任何误差指示器来说，这是至关重要的。

本文中概述的无联系测量方法非常有效，用于测试支架和识别测量点。考虑到分散，一系列零件的资格在利用自动化robovib时尤为节省^®技术，可以高再现性。

该系统需要只需一个学习程序，为整个系列提供高分辨率操作振动形状。该过程的结果是高质量的真空吸尘器电机，如此满意的客户。

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