利用光学坐标测量机,自动摆放、测量和分类
3D计量供应商Bruker Alicona将在2019年EMO上展示,演示如何利用光学坐标测量机自动装载、测量和分类OK和非OK部件。这个自动化解决方案的核心是扩展Bruker Alicona的三坐标测量机与协作机器人。
Bruker Alicona三坐标测量机
将高分辨率光学3D计量和协作机器人技术相结合是布鲁克·阿利康熟悉的领域。该公司的“合作机器人”由一个协作式六轴机器人和一个高分辨率光学3D测量传感器组成,牢固地扎根于行业,用于自动测量每个金属加工行业的一些最小部件特征。
Bruker Alicona的光学坐标测量系统µCMM与协作机器人手臂的连接是一项新技术,将作为“Pick & Place”解决方案在2019年EMO展上现场展示。测量的组件是工业质量保证客户的既定应用,向参观EMO 2019的参观者展示了该系统的实际实用性。
与德国高性能冲压供应商Stepper合作,Bruker Alicona将提供三倍冲压刀片的自动化测量。位置、形状和粗糙度仅用一个光学传感器测量。
步进与Bruker Alicona CMM
减少测量时间
冲压件是冲压工具的一部分。在其他应用中,这些冲孔工具被用于制造汽车接触部件。步进每分钟最多可制造2550个触点;再过几年,30亿个零件就已经生产出来了。
“在测量方面,最重要的是形状偏差、表面质量和刀具相对于外部轮廓的位置,”步进公司激光烧蚀和高速切削负责人Marcel Heisler解释说。
Heisler补充道:“对于布鲁克·阿利康,我只用一个光学传感器就能覆盖所有这些。”
对于冲压供应商来说,最理想的解决方案是采用三维坐标测量系统。该系统能够提供高精度的测量,即使是对于具有个位数的µm公差的组件。此外,用户还可以从该系统的有效性和实用性中获益,该系统是为许多操作人员设计的。
利用光学坐标测量系统是步进的一个里程碑,他们应用各种光学计量解决方案他们的质量保证。该系统的一个关键好处是光学测量速度的显著提高。用户不需要扫描整个组件就可以检查相关组件的几何形状。
海斯勒解释说:“我们只测量那些我们真正需要的外部轮廓。”“这减少了超过三分之二的测量时间。”
测量大于90°的组件
考虑到系统效率的提高,另一个好处是横向探测的功能。横向探测允许用户光学测量垂直表面,而不需要重新夹紧组件。这是由“垂直聚焦探测”技术实现的。通过这种垂直焦点探测技术,Bruker Alicona在2019年春季扩展了其核心技术焦点变型,提供了一系列工业测量技术的新应用。
冲压供应商Stepper也可以预见该技术的新应用,他说:“测量超过90°的侧翼的可能性为我们打开了一个全新的可测量部件的光谱。到目前为止,我们主要测量了压花和弯曲部分。现在,我们还可以测量圆柱形的连续轮廓,如切割冲床和切割刀片。”
确保形状精度和表面质量
随着刀具的位置,测量包括尺寸精度和冲压件的表面质量。由于步进每冲程同时制造三个零件,他们能够评估公差的符合性与CAD数据比较。此外,所有三个模具保证匹配的结果准确的形状测量。
通过测量表面的粗糙度来确定表面的质量。根据用户需求,操作人员可以选择基于剖面和基于面积的测量。通常,工具专家Stepper采用基于区域的表面测量,因为通过这种方法收集的粗糙度参数Sa/Sq/Sz可以收集关于组件表面状态的更详细的信息。
自动化“拣选&放置”
Bruker Alicona三维坐标测量机是一种纯光学微坐标测量系统。用户可以结合触觉坐标测量技术和光学表面计量的优点。只需使用一个传感器,就可以高精度地测量元件的尺寸、位置、形状和粗糙度。
该系统可以测量的表面范围包括常见的工业材料和复合材料,如塑料、PCD、CFRP、陶瓷和铬等。欧洲杯足球竞彩哑光和高度抛光的组件也可以测量精确,可追溯性和重复性。
的能力Bruker Alicona公司的光学法µCMM机要在生产中使用是由于使用了一系列的硬件和软件扩展。每个系统都配有空气轴承线性驱动轴,允许无磨损的操作和快速和准确的测量。当与特殊的“自动化管理器”软件界面配对时,用于测试GD&T和粗糙度参数的测量系列也可以实现自动化。
这个自动化界面还提供从数字测量计划、扩展订单管理或连接到QM和ERP系统的应用程序。一种新的可能性是将CMM作为“Pick & Place”解决方案与协作机械臂相结合,实现在测量过程中自动加载、测量和分类OK和非OK部件。
这个扩展将通过管理员之间的交互操作,谁预先定义测量系列(宣讲),一个用于操作和组装组件的机器人,以及光学三维测量传感器。测量系列的宣讲包含三个步骤,不需要事先掌握编程知识。然后,机器人将接管装载托盘中尚未测量的组件,在测量系统上进行定位,并在OK不OK托盘中进行进一步的排序。
这些信息来源于布鲁克·阿利科纳提供的资料。欧洲杯足球竞彩
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