用在线传感器优化反应性注射成型

耐驰和KISTLER两家家族企业提供最先进的反应注射成型工艺包。这一目标是零废物生产，同时确保最大效率和更高的吞吐量。

几十年来，热塑材料的注射成型一直在进行。欧洲杯足球竞彩然而，热固性材料在机械强度方面提供了高性能的新途径。这些都有自己的生产挑战。

在技术人员的帮助下，促进了可靠的生产进程内传感器，这有助于行业保证可靠的生产。为了将生产提升到一个允许稳健生产的水平，NETZSCH和KISTLER进行了合作。这种伙伴关系还确保缩短周期时间。

好的注塑机负责将快速的制造周期与高水平的工艺稳定性相结合。然而，有一些影响可能造成生产障碍:

• 在材料到达客户现场之前，由于不同的运输环境导致材料性能的变化
• 客户站点中的存储
• 机器故障，比如压力损失
• 一批中第一个和最后一个组件之间的模具内部温度偏差，或由于模具加热缺陷引起的温度偏差

为了克服这些障碍并生产可行的零件，制造过程需要大量的安全时间。因此，制造过程的全部潜力往往没有得到充分利用。如今，由于快速固化周期带来的最大生产量和零废物产生的商业压力，再加上工艺本身的高度复杂性，在市场上竞争变得更加困难。

NETZSCH- KISTLER合作伙伴关系提供了一个传感器系统解决方案可以监测整个注塑过程中的模内压力和固化行为。在这个系统的帮助下，KISTLER压力传感器记录模内压力行为，以确定模具填充的成功率。此外，传感器还可以观察到是否发生泄漏或材料内部是否有气泡。欧洲杯足球竞彩

此外，耐驰介电传感器可监控固化行为，并可根据材料状态完成实时质量控制和缩短周期。KISTLER-ComoNeo系统合并所有传感器信号：压力、固化和电介质温度以及压力传感器。ComoNeo监控系统可与ComoNeo数据中心相结合，后者是一种基于浏览器的存储系统，在质量数据分析方面具有与ComoNeo相同的功能。

模内压力和固化行为一目了然的完整过程洞察力

在汽车或航空工业中，一种广泛应用的电子封装工艺是环氧模塑化合物反应注射成型（EMC）。在此过程中，一个或多个电路板放置在封闭的模具内，并由在高温（通常为140–180℃）下软化的环氧模塑化合物封装。

在这种大批量生产的情况下，减少的次品数量和更短的周期使每一分钱的节省都增加了产品的竞争力。NETZSCH-KISTLER产品是将高效制造商与标准制造商区分开来的产品。

正常工艺条件下的参考曲线

图1：通过NETZSCH和KISTLER传感器观察到的电子封装注射成型过程的参考周期。

如图1所示，显示了一个电子封装过程的参考周期。在图的上半部分可以看到NETZSCH传感器的固化信号，而在图的下半部分可以看到KISTLER传感器的压力信号。

红色框表示在正常情况下，固化信号不得穿过的区域，或在给出绿色入口和出口时需要穿过的区域。正常情况下，压力信号显示的绿色条目表示材料到达模具内部。

工艺失败-无材料可用

图2：没有物料到达模具内。

图2显示的是没有物料到达模具内部时的异常情况。这可能是由于水箱是空的或蜗牛没有正常运作。在传感器响应的基础上，机器控制系统可以得到缺料通知，从而停止当前周期。

异常过程温度过低

图3:与参考周期相比，模具内的温度损失和材料行为偏差。

模具内的任何温度损失都将不可避免地导致树脂固化较慢，因此意味着应延长循环时间。图3表示传感器的响应耐驰和KISTLER传感器与参考周期相比，由于温度损失而导致的异常周期。

由于压力信号不受温度损失的影响，基准和异常炮显示相同的行为。NETZSCH传感器可以检测由于模具内部温度损失而导致的缓慢固化。因此，它可以用来适应过程，以避免浪费的产生。

因此，显而易见，压力传感器和介电传感器的组合能够提供对制造过程的全面了解，从而提高过程效率。

耐驰和KISTLER的组合封装提供了功能最强大的传感器封装，能够在制造过程中和以后对好零件和坏零件进行分类。这确保了一个有效的过程，避免了废物的产生，并降低了循环时间。

本信息来源、审查和改编自NETZSCH Gerätebau GmbH提供的材料。欧洲杯足球竞彩

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